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CNC-Bearbeitungsfabrik für Edelstahl in China – Führende Anbieter für Präzisionsteile
Wir halten ein umfassendes Lager an austenitischen, martensitischen, ausscheidungshärtenden und Spezial-Edelstählen bereit, um auch die anspruchsvollsten Anforderungen an mechanische Leistungsfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erfüllen:
Bibliothek für Spezial-Edelstahlmaterialien
Edelstahl 303
Ein gut zerspanbarer austenitischer Edelstahl mit ausgezeichneter Bearbeitbarkeit, ideal für die Herstellung von automatisierten Teilen in großen Stückzahlen, Gewindekomponenten und Armaturen, die eine gute Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Edelstahl 304 / 304L (18-8)
Der vielseitigste austenitische Edelstahl bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Umformbarkeit und Schweißbarkeit. Er findet breite Anwendung in der Lebensmittelverarbeitung, der chemischen Industrie, der Medizintechnik und im allgemeinen Maschinenbau.
Edelstahl 316 / 316L Beliebt
Molybdänverstärkter austenitischer Edelstahl mit deutlich besserer Beständigkeit gegen Chloridkorrosion und Lochfraß als die Serie 304. Die bevorzugte Wahl für maritime Umgebungen, chemische Anlagen, hochwertige Medizingeräte und die pharmazeutische Industrie.
Edelstahl 416
Ein gut zerspanbarer, martensitischer Edelstahl, der durch Wärmebehandlung eine höhere Festigkeit erreicht. Geeignet für Wellen, Zahnräder und Ventilbauteile, die neben guter Zerspanbarkeit auch mittlere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
17-4 PH (630) Edelstahl Luft- und Raumfahrt
Der am weitesten verbreitete ausscheidungshärtende Edelstahl. Er erreicht durch Wärmebehandlung eine hohe Festigkeit (bis zu H1100) bei gleichzeitig guter Korrosionsbeständigkeit. Ideal für die Luft- und Raumfahrt, den Schiffbau und hochbelastete Strukturbauteile.
15-5 PH Edelstahl
Ein verbesserter ausscheidungshärtender Edelstahl mit ähnlichen Eigenschaften wie 17-4 PH, der jedoch eine bessere Querzähigkeit und Dimensionsstabilität bei der Wärmebehandlung bietet.
Edelstahl 410 & 420
Allzweck-martensitische Edelstähle. 410 bietet mittlere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit; 420 mit höherem Kohlenstoffgehalt erreicht durch Wärmebehandlung eine höhere Härte. Häufig verwendet für Besteck, Wellen, Formen und verschleißfeste Teile.
Edelstahl 440C Am schwierigsten
Ein hochkohlenstoffhaltiger, hochchromhaltiger martensitischer Edelstahl mit der höchsten Härte unter den Edelstählen (härtebar bis HRC 58+). Seine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit macht ihn ideal für hochwertige Lager, Ventilkomponenten, chirurgische Instrumente und Besteck.
Nitronic 60 (218 SS) Hohe Leistung
Ein hochleistungsfähiger, stickstoffverstärkter austenitischer Edelstahl, der eine außergewöhnliche Kombination aus hoher Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet. Besonders geeignet für kritische Anwendungen, die Beständigkeit gegen Fressen und Festfressen erfordern, wie z. B. Lager, Ventilsitze, Buchsen und Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung.
Häufig gestellte Fragen
Q
Worin besteht der Unterschied zwischen Edelstahl 304 und 316? Beide sind austenitische Edelstähle, wobei 316/316L zusätzlich Molybdän (2–3 %) enthält, was seine Beständigkeit gegen Chloridkorrosion und Lochfraß deutlich verbessert. 316 wird bevorzugt in der Schifffahrt, der pharmazeutischen Industrie und der chemischen Industrie eingesetzt, während 304 für allgemeine Anwendungen kostengünstiger ist.
Q
Wann sollte ich einen ausscheidungshärtenden Edelstahl wie 17-4 PH oder 15-5 PH wählen? Ausscheidungshärtende Stähle wie 17-4 PH und 15-5 PH eignen sich ideal, wenn sowohl hohe mechanische Festigkeit als auch gute Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind – typisch für die Luft- und Raumfahrt, die Verteidigungsindustrie und hochbelastete Strukturbauteile. Sie können durch Aushärtung in verschiedene Festigkeitszustände (H900 bis H1150) gebracht werden, um spezifische Konstruktionsanforderungen zu erfüllen.
Q
Welche Edelstahlsorte bietet die beste Bearbeitbarkeit? Die Edelstähle 303 und 416 sind speziell für die Automatenbearbeitung entwickelt. Durch den Zusatz von Schwefel wird der Spanbruch verbessert und der Werkzeugverschleiß reduziert. Dadurch eignen sie sich optimal für die CNC-Dreh- und Gewindebearbeitung in großen Stückzahlen sowie für die automatisierte Fertigung von Präzisionsteilen.
Q
Was macht Edelstahl 440C im Vergleich zu anderen Edelstahlsorten so einzigartig? 440C besitzt den höchsten Kohlenstoffgehalt aller Edelstähle und lässt sich daher auf eine Härte von HRC 58 oder höher wärmebehandeln – die höchste erreichbare Härte für Edelstähle. Dies macht ihn außergewöhnlich verschleißfest und ideal für Präzisionslager, Schneidwerkzeuge, chirurgische Instrumente und hochwertige Ventilkomponenten.
Q
Was ist Nitronic 60 und warum wird es bei Anwendungen mit Fressneigung eingesetzt? Nitronic 60 (218 SS) ist ein stickstoffverstärkter austenitischer Edelstahl, der speziell zur Vermeidung von Fressen und Festfressen entwickelt wurde – zwei häufige Ausfallursachen bei Metall-auf-Metall-Kontakt. Seine einzigartige Zusammensetzung bietet selbst ohne Schmierung hervorragende Verschleißfestigkeit und Anti-Fress-Eigenschaften und macht ihn zum bevorzugten Werkstoff für Ventilsitze, Buchsen und Anlagen in der Lebensmittelverarbeitung.
Q
Wie wähle ich zwischen Edelstahl 410 und 420? Beide sind martensitische Edelstähle, wobei 420 einen höheren Kohlenstoffgehalt aufweist und dadurch durch Wärmebehandlung eine höhere Härte erreicht. Wählen Sie 410, wenn mittlere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit ausreichen (z. B. für allgemeine Beschläge, Wellen). Greifen Sie zu 420, wenn höhere Härte und Verschleißfestigkeit erforderlich sind, beispielsweise bei Besteckklingen, Formen und verschleißfesten Bauteilen.
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