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CNC-Bearbeitung von Edelstahl

Edelstahl ist ein sehr gängiger Werkstoff in der CNC-Bearbeitung und findet in verschiedenen Branchen wie der Automobil-, Medizin-, Luft- und Raumfahrt- sowie Energieerzeugung breite Anwendung. Warum entscheiden sich so viele Branchen für Edelstahl? Dies liegt vor allem an seiner Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, seinem ansprechenden Aussehen und seiner sehr hohen Festigkeit, wodurch er zu den beliebtesten Werkstoffen in der CNC-Bearbeitung zählt.

Yuanwenyu ist einer der führenden Anbieter von CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für Edelstahl in China. Wir bieten umfassende Fertigungsmöglichkeiten für Edelstahlteile mit Schwerpunkt auf mehrachsigem CNC-Fräsen und Präzisionsdrehen, einschließlich kombinierter Dreh-Fräs-Bearbeitung. Dank unseres profunden Verständnisses der Eigenschaften von Edelstahl und einer umfangreichen Prozessdatenbank gewährleisten wir ein optimales Verhältnis von Präzision, Effizienz und Wirtschaftlichkeit – von korrosionsbeständigen Komponenten bis hin zu hochfesten Strukturbauteilen.

    Bibliothek für Spezial-Edelstahlmaterialien

    Wir halten ein umfassendes Lager an austenitischen, martensitischen, ausscheidungshärtenden und Spezial-Edelstählen bereit, um auch die anspruchsvollsten Anforderungen an mechanische Leistungsfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erfüllen:

    Edelstahl 303:

    Ein gut zerspanbarer austenitischer Edelstahl mit ausgezeichneter Bearbeitbarkeit, ideal für die Herstellung von automatisierten Teilen in großen Stückzahlen, Gewindekomponenten und Armaturen, die eine gute Korrosionsbeständigkeit erfordern.

    Edelstahl 304/304L (18-8):

    Der vielseitigste austenitische Edelstahl bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Umformbarkeit und Schweißbarkeit. Er findet breite Anwendung in der Lebensmittelverarbeitung, der chemischen Industrie, der Medizintechnik und im allgemeinen Maschinenbau.

    Edelstahl 316/316L:

    Molybdänverstärkter austenitischer Edelstahl mit deutlich besserer Beständigkeit gegen Chloridkorrosion und Lochfraß als die Serie 304. Die bevorzugte Wahl für maritime Umgebungen, chemische Anlagen, hochwertige Medizingeräte und die pharmazeutische Industrie.

    Edelstahl 416:

    Ein gut zerspanbarer, martensitischer Edelstahl, der durch Wärmebehandlung eine höhere Festigkeit erreicht. Geeignet für Wellen, Zahnräder und Ventilbauteile, die neben guter Zerspanbarkeit auch mittlere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.

    17-4 PH (630) Edelstahl:

    Der am weitesten verbreitete ausscheidungshärtende Edelstahl. Er erreicht durch Wärmebehandlung eine hohe Festigkeit (bis zu H1100) bei gleichzeitig guter Korrosionsbeständigkeit. Ideal für die Luft- und Raumfahrt, den Schiffbau und hochbelastete Strukturbauteile.

    15-5 PH Edelstahl:

    Ein verbesserter ausscheidungshärtender Edelstahl mit ähnlichen Eigenschaften wie 17-4 PH, der jedoch eine bessere Querzähigkeit und Dimensionsstabilität bei der Wärmebehandlung bietet.

    Edelstahl 410 & 420:

    Allzweck-martensitische Edelstähle. 410 bietet mittlere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit; 420 mit höherem Kohlenstoffgehalt erreicht durch Wärmebehandlung eine höhere Härte. Häufig verwendet für Besteck, Wellen, Formen und verschleißfeste Teile.

    Edelstahl 440C:

    Ein hochkohlenstoffhaltiger, hochchromhaltiger martensitischer Edelstahl mit der höchsten Härte unter den Edelstählen (härtebar bis HRC 58+). Seine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit macht ihn ideal für hochwertige Lager, Ventilkomponenten, chirurgische Instrumente und Besteck.

    Nitronic 60 (218 SS):

    Ein hochleistungsfähiger, stickstoffverstärkter austenitischer Edelstahl, der eine außergewöhnliche Kombination aus hoher Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet. Besonders geeignet für kritische Anwendungen, die Beständigkeit gegen Fressen und Festfressen erfordern, wie z. B. Lager, Ventilsitze, Buchsen und Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung.

    Beschreibung2

    CNC-gefräste Edelstahlteile 303

    Unsere CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten

    Nachdem Sie, wie oben erwähnt, die gängigen Edelstahlsorten kennengelernt haben, die wir bearbeiten können, möchten wir Ihnen nun unsere Fertigungs- und Bearbeitungsmöglichkeiten im Bereich der CNC-Bearbeitung von Edelstahl vorstellen. Wir hoffen, dass Ihnen diese Informationen zu unseren Anlagen, Technologien und Prozessen bei Ihrer Auswahl helfen werden.

    ● Spezielle Bearbeitungstechniken: Wir optimieren Schnittparameter, Werkzeugwege und Kühlstrategien, um Herausforderungen wie Kaltverfestigung und schlechte Wärmeleitfähigkeit bei Edelstahl zu bewältigen und eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenintegrität zu gewährleisten.

    ● Mehrachsige Präzisionsbearbeitung: Ausgestattet mit 3-, 4- und 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren für die simultane Bearbeitung, um eine effiziente und hochpräzise Bearbeitung komplexer Geometrien, tiefer Bohrungen, dünner Wände und Freiformflächen zu ermöglichen.

    ● Hochpräzise Dreh-Fräs-Kombinationsbearbeitung: Ermöglicht die Durchführung von Dreh-, Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidvorgängen an rotierenden Edelstahlteilen in einer einzigen Aufspannung und gewährleistet dabei eine hohe Rundlaufgenauigkeit und Positioniergenauigkeit.

    ● Technische Unterstützung: Unsere Material- und Prozessexperten bieten Analysen zur fertigungsgerechten Konstruktion (Design for Manufacturability, DFM) an und beraten Sie professionell zu Materialauswahl, Strukturoptimierung, Toleranzfestlegung und den spezifischen Auswirkungen der Wärmebehandlung auf die Eigenschaften von Edelstahl.

    Umfassende Oberflächenveredelungsoptionen

    Um bestimmte Funktionalitäten zu erzielen oder das Aussehen zu verbessern, bieten wir professionelle Nachbearbeitungsdienstleistungen speziell für Edelstahl an:

    • Passivierung:

    • Elektropolieren:

    • Sandstrahlen / Bürsten / Polieren:

    • PVD-Beschichtung:

    • Kugelstrahlen:

    • Galvanisierung:

    • Lasergravur / Siebdruck:

    CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für Edelstahl

    Strenges Qualitätskontrollsystem

    Uns ist bewusst, dass Edelstahlteile häufig in kritischen Anwendungen eingesetzt werden, deshalb haben wir ein Qualitätssicherungssystem eingerichtet, das den gesamten Prozess abdeckt:

    Standardzertifizierungen: Die Anforderungen des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001 müssen strikt eingehalten werden, und es müssen fundierte Kenntnisse über branchenspezifische Anforderungen (z. B. Medizinprodukte) vorhanden sein.

    Prüfgeräte: Nutzen Sie hochpräzise Koordinatenmessgeräte (KMG), Profilometer, Rauheitsmessgeräte, Härtemessgeräte und Spektrometer (PMI) für eine umfassende Inspektion.

    Prozesssteuerung: Von der Materialzertifizierung (Werkszeugnisse) über die kontinuierliche Überwachung während der Verarbeitung, die Sicherstellung der Einhaltung der Wärmebehandlungsprozesse (falls zutreffend) bis hin zur abschließenden Leistungs- und Maßprüfung.

    Fordern Sie ein individuelles Angebot für die CNC-Bearbeitung von Edelstahl an.

    Nennen Sie uns Ihre Teilespezifikationen und die gewünschte Menge, um Preise und Lieferzeiten direkt von unserem Werk zu erhalten.