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Nitronic 60 CNC-Bearbeitung

CNC-Bearbeitung von Nitronic 60 Edelstahl

Nitronic 60 (UNS S21800) ist ein hochleistungsfähiger, stickstoff- und manganreicher austenitischer Edelstahl. Er ist bekannt für seine einzigartige Kombination aus außergewöhnlicher Verschleißfestigkeit, extrem hoher Festigkeit und hervorragender Korrosionsbeständigkeit und übertrifft in seiner Leistung herkömmliche Edelstähle der 300er-Serie (wie z. B. 304 und 316) deutlich.

Unter extremen Betriebsbedingungen, die hohe Verschleißfestigkeit, hohe Belastbarkeit, Nichtmagnetismus und gute Korrosionsbeständigkeit erfordern, ist Nitronic 60 der unersetzliche Werkstoff der Wahl. Wir bieten professionelle CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für Nitronic 60 an, um die Herausforderungen der Bearbeitung dieses schwer zerspanbaren Materials zu meistern und kritische Bauteile zu liefern, die höchsten Ansprüchen genügen.

CNC-Bearbeitung der Nitronic 60-Legierung

Durch die einzigartige Legierungszusammensetzung (Zugabe hoher Anteile an Mangan und Stickstoff sowie Chrom und Nickel) erreicht Nitronic 60 eine extrem hohe Festigkeit durch Mischkristallverfestigung und Kaltverfestigung, ohne dass eine herkömmliche Wärmebehandlung mit anschließendem Abschrecken erforderlich ist.

Es besitzt eine vollständig austenitische Struktur und ist daher nicht magnetisch. Seine Verschleißfestigkeit profitiert von hoher Härte und Kaltverfestigungsfähigkeit, die mit der vieler Werkzeugstähle vergleichbar ist, während gleichzeitig die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl erhalten bleibt. Die Bearbeitung dieses Werkstoffs erfordert spezielle Kenntnisse und Verfahren, um seine ausgeprägte Kaltverfestigungstendenz zu kontrollieren.

Erhalten Sie sofort ein Angebot für die CNC-Bearbeitung von Edelstahl.

Produktdetails

Sonstige Dienstleistungen

Nitronic 60 – Eigenschaften und Vorteile

● Extrem hohe Festigkeit und Härte:

Seine Streckgrenze und Zugfestigkeit sind mehr als doppelt dem Standard 304 Edelstahlund bietet dadurch eine überlegene Widerstandsfähigkeit gegen Verformung und eine hohe Tragfähigkeit.

● Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit:

Unter Bedingungen von Metall-auf-Metall-Gleitreibung und abrasivem Verschleiß übertrifft seine Lebensdauer die von Edelstahl 304 und 316 bei weitem, was ihn zum Schlüsselmaterial für die Lösung von Verschleißproblemen macht.

● Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit:

Seine Korrosionsbeständigkeit ist besser als die von Edelstahl 304 und vergleichbar mit der von Edelstahl 316, wodurch es sich für verschiedene chemische und maritime Umgebungen eignet.

● Nicht magnetisch:

Es behält unter allen Bedingungen eine stabile austenitische Struktur bei und weist eine sehr niedrige magnetische Permeabilität ($\mu \leq 1.01$) auf, wodurch es sich für magnetisch empfindliche Umgebungen wie Präzisionsinstrumente und MRT-Geräte eignet.

● Gute Zähigkeit:

Es behält auch bei extrem hohen Festigkeitswerten eine ausgezeichnete Schlagzähigkeit und Duktilität.

Beschreibung2

Typische Leistungsdaten von Nitronic 60

Mechanische Eigenschaften (Lösungsgeglühter Zustand - Typische Werte)

Eigentum	Wert	Vergleich mit Edelstahl 304
Zugfestigkeit (MPa)		Ungefähr das 1,34-fache von 304 (≥ 515 MPa)
Streckgrenze (0,2%-Offset, MPa)		Ca.1,85x das von 304 ($\geq$ 205 MPa),Kernvorteil
Bruchdehnung (%)		Vergleichbar mit 304 (≥ 40 %), ausgezeichnete Zähigkeit
Härte (Brinell HB)	262 Typisch	Deutlich höher als 304 (≤ 201 HB)
Dichte (g/cm³)	7,8	Ähnlich wie Kohlenstoffstahl
Magnetische Permeabilität ($\mu$)		Vollständig nichtmagnetisch

Korrosionsbeständigkeit

● Aufgrund des hohen Chromgehalts (17-19%) und der Passivschichtbildung ist seine Korrosionsbeständigkeit in den meisten Umgebungen besser als die von 304 und vergleichbar mit der von 316.

● Es weist eine deutlich höhere Beständigkeit gegen Chloridspannungsrisskorrosion auf als die Edelstähle 304 und 316.

Typische Anwendungsgebiete

Nitronic 60 wurde entwickelt, um Reibungs-, Verschleiß- und Festigkeitsengpässe in High-End-Industrien zu beheben:

● Luft- und Raumfahrt & Verteidigung: Flugzeugtriebwerkslager, Fahrwerkskomponenten, hochfeste Verbindungselemente, Teile für Raketensysteme.

● Marine & Schiffbau: Schiffswellen, Ventilschäfte, U-Boot-Komponenten, Lager und Buchsen für Seewasserpumpen.

● Öl & Gas: Bohrlochwerkzeuge, Ventilsitze, Pumpenverschleißbuchsen, Flanschverbinder.

● Lebensmittelverarbeitung & Chemie: Anlagenkomponenten, die eine hohe Verschleißfestigkeit, hohe Hygienestandards und die Vermeidung von Metallverunreinigungen erfordern, wie z. B. Mischerwellen und Verschleißauskleidungen.

● Hochwertige Industrieausrüstung: Nichtmagnetische Hochleistungswerkzeuge, Lagerkäfige, verschleißfeste Führungen, Teile für Textilmaschinen.

Oberflächenveredelungen und Nachbearbeitungsoptionen

Aufgrund der von Natur aus hohen Härte und Verschleißfestigkeit konzentrieren sich Oberflächenbehandlungen typischerweise auf die Verbesserung bestimmter Eigenschaften oder die Erfüllung spezieller Betriebsbedingungen:

Elektropolieren:

Entfernt Mikrospitzen an der Oberfläche, verbessert so die Korrosionsbeständigkeit und Sauberkeit und reduziert gleichzeitig den Reibungskoeffizienten.
Niedertemperaturnitrieren/Nitrocarburieren

Verbessert die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit erheblich, während die Korrosionsbeständigkeit des Grundmetalls erhalten bleibt; geeignet für Umgebungen mit extremer Beanspruchung.
PVD-Beschichtung

Beschichtungen wie diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC) oder Titannitrid (TiN) erzielen extrem niedrige Reibung und höchste Verschleißfestigkeit.
Präzisionsschleifen und Polieren

Erreicht eine extrem hohe Maßgenauigkeit und spiegelglatte Oberflächen für präzise zusammenpassende Teile.

Konstruktions- und Bearbeitungsüberlegungen

Nitronic 60 weist eine sehr ausgeprägte Kaltverfestigungstendenz auf und gilt als schwer zerspanbarer Werkstoff. Ungeeignete Schnittparameter können zu schnellem Werkzeugverschleiß und übermäßig tiefen gehärteten Oberflächenschichten am Werkstück führen.

Wichtige Bearbeitungsstrategien:

1. Werkzeugauswahl:

Es müssen Hochleistungswerkzeuge aus Hartmetall oder Cermet verwendet werden, die eine scharfe Schneide gewährleisten. Sorten mit hoher Zähigkeit und hitzebeständigen Beschichtungen werden empfohlen.
2. Schnittparameter

Verwenden Sie niedrigere Schnittgeschwindigkeiten, moderate Vorschubgeschwindigkeiten und ausreichende Schnitttiefe. Vermeiden Sie, dass das Werkzeug an der bereits gehärteten Oberfläche reibt; stellen Sie sicher, dass jeder Schnitt in das darunterliegende, nicht gehärtete Material eindringt.
3. Kühlung und Schmierung

Eine reichliche Zufuhr von Hochdruckkühlmittel ist unerlässlich, um die Wärme abzuführen und die Späneabfuhr zu unterstützen. Dadurch wird eine lokale Überhitzung verhindert, die die Kaltverfestigung verschlimmert.
4. Prozessstabilität

Die Vorrichtungen müssen sicher sein und das Prozesssystem muss starr sein, um Vibrationen zu reduzieren und so eine Verschlechterung der Oberflächenqualität und Werkzeugausbrüche durch Rattern zu verhindern.
5. Designoptimierung

Wo es die Funktion zulässt, sollten scharfe Innenkanten und Hinterschneidungen mit kleinem Radius vermieden werden. Diese Merkmale erhöhen den Werkzeugverschleiß und erschweren die Bearbeitung. Größere Werkzeugwegradien sind zu berücksichtigen.

Fordern Sie ein individuelles Angebot für die Nitronic 60 CNC-Bearbeitung an

Nitronic 60 repräsentiert die Spitze der Leistungsfähigkeit von austenitischem Edelstahl. Die Wahl dieses Werkstoffs zeugt von höchsten Ansprüchen an Zuverlässigkeit, Lebensdauer und Leistungsfähigkeit Ihrer Bauteile. Unser Team verfügt über das spezialisierte Fachwissen und die Erfahrung in der Bearbeitung dieser Hochleistungslegierung und unterstützt Sie bei der Umsetzung Ihrer Konstruktionspläne. Bitte senden Sie uns Ihre Bauteilzeichnungen und die Spezifikationen der Betriebsbedingungen. Wir prüfen die Machbarkeit und entwickeln eine professionelle Fertigungslösung für Sie.

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