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CNC-Bearbeitung von Edelstahl in China – Top-Lieferanten und zuverlässiger Hersteller von Präzisionsteilen
Wir halten ein umfassendes Lager an austenitischen, martensitischen, ausscheidungshärtenden und Spezial-Edelstählen bereit, um auch die anspruchsvollsten Anforderungen an mechanische Leistungsfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erfüllen:
Austenitische Edelstähle
Edelstahl 303
Ein gut zerspanbarer austenitischer Edelstahl mit ausgezeichneter Bearbeitbarkeit, ideal für die Herstellung von automatisierten Teilen in großen Stückzahlen, Gewindekomponenten und Armaturen, die eine gute Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Edelstahl 304 / 304L (18-8)
Der vielseitigste austenitische Edelstahl bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Umformbarkeit und Schweißbarkeit. Er findet breite Anwendung in der Lebensmittelverarbeitung, der chemischen Industrie, der Medizintechnik und im allgemeinen Maschinenbau.
Edelstahl 316 / 316L
Molybdänverstärkter austenitischer Edelstahl mit deutlich besserer Beständigkeit gegen Chloridkorrosion und Lochfraß als die Serie 304. Die bevorzugte Wahl für maritime Umgebungen, chemische Anlagen, hochwertige Medizingeräte und die pharmazeutische Industrie.
Nitronic 60 (218 SS)
Ein hochleistungsfähiger, stickstoffverstärkter austenitischer Edelstahl, der eine außergewöhnliche Kombination aus hoher Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet. Besonders geeignet für kritische Anwendungen, die Beständigkeit gegen Fressen und Festfressen erfordern, wie z. B. Lager, Ventilsitze, Buchsen und Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung.
Martensitische Edelstähle
Edelstahl 416
Ein gut zerspanbarer, martensitischer Edelstahl, der durch Wärmebehandlung eine höhere Festigkeit erreicht. Geeignet für Wellen, Zahnräder und Ventilbauteile, die neben guter Zerspanbarkeit auch mittlere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Edelstahl 410 & 420
Allzweck-martensitische Edelstähle. 410 bietet mittlere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit; 420 mit höherem Kohlenstoffgehalt erreicht durch Wärmebehandlung eine höhere Härte. Häufig verwendet für Besteck, Wellen, Formen und verschleißfeste Teile.
Edelstahl 440C
Ein hochkohlenstoffhaltiger, hochchromhaltiger martensitischer Edelstahl mit der höchsten Härte unter den Edelstählen (härtebar bis HRC 58+). Seine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit macht ihn ideal für hochwertige Lager, Ventilkomponenten, chirurgische Instrumente und Besteck.
Ausscheidungshärtende Edelstähle
17-4 PH (630) Edelstahl
Der am weitesten verbreitete ausscheidungshärtende Edelstahl. Er erreicht durch Wärmebehandlung eine hohe Festigkeit (bis zu H1100) bei gleichzeitig guter Korrosionsbeständigkeit. Ideal für die Luft- und Raumfahrt, den Schiffbau und hochbelastete Strukturbauteile.
15-5 PH Edelstahl
Ein verbesserter ausscheidungshärtender Edelstahl mit ähnlichen Eigenschaften wie 17-4 PH, der jedoch eine bessere Querzähigkeit und Dimensionsstabilität bei der Wärmebehandlung bietet.
Häufig gestellte Fragen
Q Worin besteht der Unterschied zwischen Edelstahl 304 und 316?
Edelstahl 316 enthält Molybdän (typischerweise 2–3 %), was seine Beständigkeit gegen chloridinduzierte Korrosion und Lochfraß im Vergleich zu 304 deutlich erhöht. Während 304 für die meisten allgemeinen Anwendungsbereiche geeignet ist, wird 316 bevorzugt für Anwendungen in der Schifffahrt, der pharmazeutischen Industrie und der chemischen Verarbeitung eingesetzt, bei denen mit dem Kontakt zu aggressiven korrosiven Medien zu rechnen ist.
Q Wann sollte ich ausscheidungshärtenden Edelstahl wie 17-4 PH gegenüber austenitischen Sorten wählen?
Ausscheidungshärtende Stähle wie 17-4 PH und 15-5 PH eignen sich ideal, wenn hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und relativ gute Bearbeitbarkeit im geglühten Zustand erforderlich sind. Sie werden häufig für Bauteile in der Luft- und Raumfahrt, hochbeanspruchte Strukturbauteile und Schiffsausrüstung eingesetzt, wo Standard-Austenitstähle nicht die erforderliche mechanische Festigkeit bieten.
Q Welche Edelstahlsorte bietet die beste Bearbeitbarkeit für die CNC-Großserienfertigung?
Die Edelstähle 303 und 416 sind speziell für die Zerspanung entwickelt worden. 303 ist ein austenitischer Stahl, der sich für Bauteile mit hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit eignet, während 416 ein martensitischer Stahl ist, der durch Wärmebehandlung eine höhere Festigkeit erzielen kann. Beide sind hervorragend geeignet für die automatisierte CNC-Bearbeitung von Gewindekomponenten, Wellen und Fittings in großen Stückzahlen.
Q Was macht Edelstahl 440C im Vergleich zu anderen Edelstahlsorten so einzigartig?
440C zeichnet sich durch seinen außergewöhnlich hohen Kohlenstoff- und Chromgehalt aus, wodurch er die höchste Härte aller Edelstähle erreicht – bis zu HRC 58+. Dies macht ihn zur ersten Wahl für Anwendungen, die maximale Verschleißfestigkeit erfordern, wie z. B. Präzisionslager, Ventilkugeln und -sitze, chirurgische Instrumente und hochwertige Besteckklingen.
Q Was ist Nitronic 60 und welche Vorteile bietet es gegenüber herkömmlichen Edelstählen?
Nitronic 60 (218 SS) ist ein stickstoffverstärkter austenitischer Edelstahl, der für eine hervorragende Beständigkeit gegen Fressen und Festfressen – häufige Ausfallursachen bei Metall-auf-Metall-Kontakt – entwickelt wurde. Im Vergleich zu Standard-Austenitstählen bietet er eine höhere Festigkeit, bessere Verschleißfestigkeit und vergleichbare Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher ideal für Buchsen, Ventilsitze, Befestigungselemente und Anlagen in der Lebensmittelverarbeitung.
Q Wie wähle ich für meine Anwendung den passenden Edelstahl 410 oder 420 aus?
Sowohl 410 als auch 420 sind vielseitig einsetzbare martensitische Edelstähle. 410 bietet mittlere Härte und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für allgemeine Konstruktions- und Maschinenbauteile. 420 mit seinem höheren Kohlenstoffgehalt lässt sich wärmebehandeln und dadurch deutlich härter machen. Dies macht ihn zur ersten Wahl für Schneidwerkzeuge, Formen, Klingen und verschleißfeste Bauteile, bei denen maximale Oberflächenhärte entscheidend ist.
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