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CNC-Bearbeitung von Edelstahl in China – Führende Lieferanten und Hersteller von Präzisionsteilen
Wir halten ein umfassendes Lager an austenitischen, martensitischen, ausscheidungshärtenden und Spezial-Edelstählen bereit, um auch die anspruchsvollsten Anforderungen an mechanische Leistungsfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erfüllen:
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Edelstahl 303
Ein gut zerspanbarer austenitischer Edelstahl mit ausgezeichneter Bearbeitbarkeit, ideal für die Herstellung von automatisierten Teilen in großen Stückzahlen, Gewindekomponenten und Armaturen, die eine gute Korrosionsbeständigkeit erfordern.
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Edelstahl 304/304L (18-8)
Der vielseitigste austenitische Edelstahl bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Umformbarkeit und Schweißbarkeit. Er findet breite Anwendung in der Lebensmittelverarbeitung, der chemischen Industrie, der Medizintechnik und im allgemeinen Maschinenbau.
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Edelstahl 316/316L
Molybdänverstärkter austenitischer Edelstahl mit deutlich besserer Beständigkeit gegen Chloridkorrosion und Lochfraß als die Serie 304. Die bevorzugte Wahl für maritime Umgebungen, chemische Anlagen, hochwertige Medizingeräte und die pharmazeutische Industrie.
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Edelstahl 416
Ein gut zerspanbarer, martensitischer Edelstahl, der durch Wärmebehandlung eine höhere Festigkeit erreicht. Geeignet für Wellen, Zahnräder und Ventilbauteile, die neben guter Zerspanbarkeit auch mittlere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
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17-4 PH (630) Edelstahl
Der am weitesten verbreitete ausscheidungshärtende Edelstahl. Er erreicht durch Wärmebehandlung eine hohe Festigkeit (bis zu H1100) bei gleichzeitig guter Korrosionsbeständigkeit. Ideal für die Luft- und Raumfahrt, den Schiffbau und hochbelastete Strukturbauteile.
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15-5 PH Edelstahl
Ein verbesserter ausscheidungshärtender Edelstahl mit ähnlichen Eigenschaften wie 17-4 PH, der jedoch eine bessere Querzähigkeit und Dimensionsstabilität bei der Wärmebehandlung bietet.
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Edelstahl 410 & 420
Allzweck-martensitische Edelstähle. 410 bietet mittlere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit; 420 mit höherem Kohlenstoffgehalt erreicht durch Wärmebehandlung eine höhere Härte. Häufig verwendet für Besteck, Wellen, Formen und verschleißfeste Teile.
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Edelstahl 440C
Ein hochkohlenstoffhaltiger, hochchromhaltiger martensitischer Edelstahl mit der höchsten Härte unter den Edelstählen (härtebar bis HRC 58+). Seine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit macht ihn ideal für hochwertige Lager, Ventilkomponenten, chirurgische Instrumente und Besteck.
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Nitronic 60 (218 SS)
Ein hochleistungsfähiger, stickstoffverstärkter austenitischer Edelstahl, der eine außergewöhnliche Kombination aus hoher Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet. Besonders geeignet für kritische Anwendungen, die Beständigkeit gegen Fressen und Festfressen erfordern, wie z. B. Lager, Ventilsitze, Buchsen und Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung.
? Häufig gestellte Fragen
Q Worin besteht der Unterschied zwischen Edelstahl 304 und 316?
Edelstahl 316 enthält Molybdän, wodurch er im Vergleich zu 304 eine deutlich bessere Beständigkeit gegen Chloridkorrosion und Lochfraß aufweist. Dies macht 316 zur bevorzugten Wahl für maritime, pharmazeutische und chemische Umgebungen, während 304 für allgemeine Anwendungen kostengünstiger ist.
Q Welche Edelstahlsorte bietet die höchste Härte?
440C-Edelstahl bietet die höchste Härte unter den Standard-Edelstählen und kann auf HRC 58+ gehärtet werden. Sein hoher Kohlenstoff- und Chromgehalt macht ihn zur ersten Wahl für hochwertige Lager, chirurgische Instrumente und Präzisionsschneidwerkzeuge.
Q Was sind ausscheidungshärtende Edelstähle und wann sollte ich sie verwenden?
Ausscheidungshärtende Edelstähle (PH-Edelstähle) wie 17-4 PH und 15-5 PH erreichen ihre hohe Festigkeit durch eine Aushärtungsbehandlung. Sie vereinen die Korrosionsbeständigkeit austenitischer Stähle mit Festigkeitswerten, die denen von Werkzeugstählen nahekommen. Sie eignen sich ideal für Komponenten der Luft- und Raumfahrt, Schiffsausrüstung und hochbelastete Strukturbauteile, die sowohl Festigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Q Welche Edelstahlsorte eignet sich am besten für die CNC-Bearbeitung in großen Stückzahlen?
Die Edelstahlsorten 303 und 416 sind die erste Wahl für die CNC-Serienfertigung. Beide sind Automatenstähle mit Schwefelzusatz, der den Spanbruch verbessert und den Werkzeugverschleiß reduziert. Dadurch eignen sie sich hervorragend für die automatisierte Produktion von Gewindeteilen, Wellen, Zahnrädern und Fittings.
Q Was unterscheidet Nitronic 60 von herkömmlichen austenitischen Edelstählen?
Nitronic 60 ist stickstoffgehärtet und speziell für außergewöhnliche Beständigkeit gegen Fressen und Festfressen entwickelt – eine Eigenschaft, die herkömmliche austenitische Stähle wie 304 oder 316 nicht erreichen. Es bietet zudem höhere Festigkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und ist daher das bevorzugte Material für Ventilsitze, Buchsen, Lager und Anlagen der Lebensmittelverarbeitung, die Metall-auf-Metall-Kontakt ausgesetzt sind.
Q Wie wähle ich zwischen Edelstahl 410 und 420?
Sowohl 410 als auch 420 sind martensitische Edelstähle für allgemeine Anwendungen. 410 eignet sich, wenn mittlere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind. 420 kann aufgrund seines höheren Kohlenstoffgehalts wärmebehandelt werden, um eine höhere Härte zu erzielen. Dadurch ist er die bessere Wahl für Anwendungen, die Verschleißfestigkeit erfordern, wie z. B. Messerklingen, Formen und Präzisionsverschleißteile.
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