+86-13928348837 
CNC-Bearbeitung von Edelstahl durch chinesische Lieferanten – Präzisionsteile vom führenden Hersteller
Wir halten ein umfassendes Lager an austenitischen, martensitischen, ausscheidungshärtenden und Spezial-Edelstählen bereit, um auch die anspruchsvollsten Anforderungen an mechanische Leistungsfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erfüllen:
303 Edelstahl
Ein gut zerspanbarer austenitischer Edelstahl mit ausgezeichneter Bearbeitbarkeit, ideal für die Herstellung von automatisierten Teilen in großen Stückzahlen, Gewindekomponenten und Armaturen, die eine gute Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Austenitisch Freiformbearbeitung Gewindeteile
304 / 304L (18-8) Edelstahl
Der vielseitigste austenitische Edelstahl bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Umformbarkeit und Schweißbarkeit. Er findet breite Anwendung in der Lebensmittelverarbeitung, der chemischen Industrie, der Medizintechnik und im allgemeinen Maschinenbau.
Austenitisch Lebensmittelverarbeitung Medizinprodukte Schweißbar
316 / 316L Edelstahl
Molybdänverstärkter austenitischer Edelstahl mit deutlich besserer Beständigkeit gegen Chloridkorrosion und Lochfraß als die Serie 304. Die bevorzugte Wahl für maritime Umgebungen, chemische Anlagen, hochwertige Medizingeräte und die pharmazeutische Industrie.
Molybdänverstärkt Marinequalität Pharma Lochfraßbeständig
416 Edelstahl
Ein gut zerspanbarer, martensitischer Edelstahl, der durch Wärmebehandlung eine höhere Festigkeit erreicht. Geeignet für Wellen, Zahnräder und Ventilbauteile, die neben guter Zerspanbarkeit auch mittlere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Martensitisch Wärmebehandelbar Zahnräder und Wellen
17-4 PH (630) Edelstahl – die am weitesten verbreitete ausscheidungshärtende Sorte
Der am weitesten verbreitete ausscheidungshärtende Edelstahl. Er erreicht durch Wärmebehandlung eine hohe Festigkeit (bis zu H1100) bei gleichzeitig guter Korrosionsbeständigkeit. Ideal für die Luft- und Raumfahrt, den Schiffbau und hochbelastete Strukturbauteile.
Niederschlagsverhärtung Luft- und Raumfahrt Hochfest Marine Strukturell
15-5 PH Edelstahl
Ein verbesserter ausscheidungshärtender Edelstahl mit ähnlichen Eigenschaften wie 17-4 PH, der jedoch eine bessere Querzähigkeit und Dimensionsstabilität bei der Wärmebehandlung bietet.
Niederschlagsverhärtung Hohe Zähigkeit Dimensionsstabilität
410 & 420 Edelstahl
Allzweck-martensitische Edelstähle. 410 bietet mittlere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit; 420 mit höherem Kohlenstoffgehalt erreicht durch Wärmebehandlung eine höhere Härte. Häufig verwendet für Besteck, Wellen, Formen und verschleißfeste Teile.
Martensitisch Besteck Formen Verschleißfest
440 °C Edelstahl
Ein hochkohlenstoffhaltiger, hochchromhaltiger martensitischer Edelstahl mit der höchsten Härte unter den Edelstählen (härtebar bis HRC 58+). Seine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit macht ihn ideal für hochwertige Lager, Ventilkomponenten, chirurgische Instrumente und Besteck.
HRC 58+ Maximale Härte Lager Chirurgisch
Nitronic 60 (218 SS) — Hochleistungsfähige stickstoffverstärkte Sorte
Ein hochleistungsfähiger, stickstoffverstärkter austenitischer Edelstahl, der eine außergewöhnliche Kombination aus hoher Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet. Besonders geeignet für kritische Anwendungen, die Beständigkeit gegen Fressen und Festfressen erfordern, wie z. B. Lager, Ventilsitze, Buchsen und Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung.
Stickstoffverstärkt Kratzfest Ventilsitze Buchsen Lebensmittelverarbeitung
Q Worin besteht der Unterschied zwischen Edelstahl 304 und 316?
Edelstahl 316 enthält Molybdän (ca. 2–3 %), was seine Beständigkeit gegen Chloridkorrosion und Lochfraß im Vergleich zu 304 deutlich verbessert. Daher ist 316 die bevorzugte Wahl für maritime Umgebungen, pharmazeutische Anwendungen und den Kontakt mit aggressiven Chemikalien, während 304 für allgemeine Anwendungen kostengünstiger ist.
Q Was bedeutet „Ausscheidungshärtung“ bei Edelstahlsorten wie 17-4 PH und 15-5 PH?
Ausscheidungshärtende (PH) Edelstähle werden durch eine kontrollierte Wärmebehandlung gehärtet, bei der sich feine Partikel in der Metallmatrix ausscheiden. Dadurch erreichen diese Stähle sehr hohe Festigkeitswerte bei gleichzeitig guter Korrosionsbeständigkeit – eine Kombination, die mit herkömmlichen austenitischen oder martensitischen Stählen allein schwer zu erzielen ist.
Q Welche Edelstahlsorte bietet die höchste Härte?
440C-Edelstahl bietet die höchste Härte aller Edelstähle und lässt sich auf HRC 58 und höher härten. Sein hoher Kohlenstoff- und Chromgehalt macht ihn zur ersten Wahl für Anwendungen, die extreme Verschleißfestigkeit erfordern, wie z. B. Präzisionslager, Schneidwerkzeuge und Ventilkomponenten.
Q Wann sollte ich Nitronic 60 gegenüber herkömmlichen austenitischen Edelstählen wählen?
Nitronic 60 ist die richtige Wahl, wenn Fressen, Festfressen oder starker Verschleiß zwischen den Kontaktflächen der Metalle ein Problem darstellen. Seine stickstoffverstärkte Mikrostruktur bietet hervorragende Anti-Fress-Eigenschaften, die Standardlegierungen wie 304 oder 316 nicht erreichen. Dadurch eignet es sich ideal für Ventilsitze, Buchsen, Befestigungselemente und Anlagen der Lebensmittelverarbeitung, die unter Gleitkontakt arbeiten.
Q Was ist der Vorteil der Verwendung von Automatenstählen wie 303 und 416?
Automatenmetalle wie 303 (austenitisch) und 416 (martensitisch) enthalten Schwefel- oder Selenzusätze, die den Spanbruch verbessern und den Werkzeugverschleiß bei der CNC-Bearbeitung reduzieren. Dies führt zu kürzeren Zykluszeiten, geringeren Werkzeugkosten und besseren Oberflächengüten – und macht sie somit äußerst wirtschaftlich für die Fertigung von Präzisionsdrehteilen, Gewindekomponenten und Fittings in großen Stückzahlen.
Q Wie wähle ich für meine Anwendung den passenden Edelstahl 410 oder 420 aus?
Sowohl 410 als auch 420 sind vielseitig einsetzbare martensitische Edelstähle. 420 weist jedoch einen höheren Kohlenstoffgehalt auf, wodurch er nach der Wärmebehandlung eine höhere Härte erreicht. Wählen Sie 410, wenn mittlere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit ausreichen (z. B. für Konstruktionsteile, Wellen). 420 ist die richtige Wahl, wenn höhere Härte und Verschleißfestigkeit erforderlich sind, beispielsweise für Messerklingen, Formen und Präzisionsverschleißteile.
Bereit für Ihr CNC-Projekt?
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen, um professionelle Fertigungslösungen zu erhalten.