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CNC-Bearbeitung von Edelstahl in China – Zuverlässige Lieferanten und Hersteller von Präzisionsteilen
Wir halten ein umfassendes Lager an austenitischen, martensitischen, ausscheidungshärtenden und Spezial-Edelstählen bereit, um auch die anspruchsvollsten Anforderungen an mechanische Leistungsfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erfüllen:
Austenitische Edelstähle
Edelstahl 303
Ein gut zerspanbarer austenitischer Edelstahl mit ausgezeichneter Bearbeitbarkeit, ideal für die Herstellung von automatisierten Teilen in großen Stückzahlen, Gewindekomponenten und Armaturen, die eine gute Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Freiformbearbeitung Gewindeteile Armaturen
Edelstahl 304 / 304L (18-8)
Der vielseitigste austenitische Edelstahl bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Umformbarkeit und Schweißbarkeit. Er findet breite Anwendung in der Lebensmittelverarbeitung, der chemischen Industrie, der Medizintechnik und im allgemeinen Maschinenbau.
Lebensmittelverarbeitung Medizinisch Chemische
Edelstahl 316 / 316L
Molybdänverstärkter austenitischer Edelstahl mit deutlich besserer Beständigkeit gegen Chloridkorrosion und Lochfraß als die Serie 304. Die bevorzugte Wahl für maritime Umgebungen, chemische Anlagen, hochwertige Medizingeräte und die pharmazeutische Industrie.
Marinequalität Pharmazeutische Antipitting
Nitronic 60 (218 SS)
Ein hochleistungsfähiger, stickstoffverstärkter austenitischer Edelstahl, der eine außergewöhnliche Kombination aus hoher Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet. Besonders geeignet für kritische Anwendungen, die Beständigkeit gegen Fressen und Festfressen erfordern, wie z. B. Lager, Ventilsitze, Buchsen und Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung.
Kratzfest Lager Ventilsitze
Martensitische Edelstähle
Edelstahl 416
Ein gut zerspanbarer, martensitischer Edelstahl, der durch Wärmebehandlung eine höhere Festigkeit erreicht. Geeignet für Wellen, Zahnräder und Ventilbauteile, die neben guter Zerspanbarkeit auch mittlere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Wellen und Zahnräder Wärmebehandelbar
Edelstahl 410 & 420
Allzweck-martensitische Edelstähle. 410 bietet mittlere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit; 420 mit höherem Kohlenstoffgehalt erreicht durch Wärmebehandlung eine höhere Härte. Häufig verwendet für Besteck, Wellen, Formen und verschleißfeste Teile.
Besteck Formen Verschleißfest
Edelstahl 440C
Ein hochkohlenstoffhaltiger, hochchromhaltiger martensitischer Edelstahl mit der höchsten Härte unter den Edelstählen (härtebar bis HRC 58+). Seine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit macht ihn ideal für hochwertige Lager, Ventilkomponenten, chirurgische Instrumente und Besteck.
HRC 58+ Chirurgische Instrumente Hochwertige Lager Maximale Härte
Ausscheidungshärtende Edelstähle
Edelstahl 17-4 PH (630)
Der am weitesten verbreitete ausscheidungshärtende Edelstahl. Er erreicht durch Wärmebehandlung eine hohe Festigkeit (bis zu H1100) bei gleichzeitig guter Korrosionsbeständigkeit. Ideal für die Luft- und Raumfahrt, den Schiffbau und hochbelastete Strukturbauteile.
Luft- und Raumfahrt Hochfest H1100
15-5 PH Edelstahl
Ein verbesserter ausscheidungshärtender Edelstahl mit ähnlichen Eigenschaften wie 17-4 PH, der jedoch eine bessere Querzähigkeit und Dimensionsstabilität bei der Wärmebehandlung bietet.
Verbesserte Zähigkeit Dimensionsstabilität
Q Worin besteht der Unterschied zwischen Edelstahl 304 und 316, und wie wähle ich den richtigen aus?
Der Hauptunterschied besteht darin, dass 316 Molybdän (Mo) enthält, was die Beständigkeit gegen Chloridkorrosion und Lochfraß deutlich erhöht. Bei Anwendungen mit Kontakt zu Salzwasser, in maritimen Umgebungen, in der chemischen Verarbeitung oder in der pharmazeutischen Produktion ist 316/316L die empfohlene Wahl. Für die allgemeine Lebensmittelverarbeitung, Haushaltsprodukte oder Bauteile im Innenbereich bietet 304/304L hervorragende Leistung zu geringeren Kosten.
Q Was macht ausscheidungshärtende Edelstähle wie 17-4 PH und 15-5 PH so besonders?
Ausscheidungshärtende (PH) Edelstähle erreichen durch eine Aushärtungsbehandlung eine sehr hohe Festigkeit bei gleichzeitig guter Korrosionsbeständigkeit. Im Gegensatz zu martensitischen Stählen lassen sich PH-Stähle im geglühten Zustand bearbeiten und anschließend mit minimalem Maßverzug härten. 17-4 PH ist die am häufigsten verwendete PH-Sorte; 15-5 PH bietet eine verbesserte Querzähigkeit und wird bevorzugt, wenn richtungsabhängige Eigenschaften entscheidend sind.
Q Wann sollte ich einen Automatenstahl wie 303 oder 416 wählen?
Automatenstähle (303 für austenitisch, 416 für martensitisch) werden mit Schwefel oder Selen versetzt, um den Spanbruch und die Werkzeugstandzeit bei der Zerspanung zu verbessern. Sie eignen sich ideal für die CNC-Fertigung komplexer Teile wie Gewindeverbindungen, Fittings, Wellen und Verbinder in großen Stückzahlen. Allerdings sind ihre Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu Standardstählen etwas geringer, weshalb sie sich besser für bearbeitete Bauteile als für Schweißkonstruktionen eignen.
Q Welche Edelstahlsorte bietet die höchste Härte und Verschleißfestigkeit?
Edelstahl 440C weist die höchste Härte aller Edelstähle auf und erreicht nach der Wärmebehandlung HRC 58+. Sein hoher Kohlenstoff- und Chromgehalt sorgt für hervorragende Verschleißfestigkeit und macht ihn zur ersten Wahl für Präzisionslager, Ventilkomponenten, chirurgische Schneidinstrumente und hochwertiges Besteck. Für Anwendungen, bei denen sowohl Verschleißfestigkeit als auch Fressbeständigkeit entscheidend sind, ist Nitronic 60 (218 SS) ebenfalls eine ausgezeichnete Option.
Q Was ist Nitronic 60 und welche Vorteile bietet es gegenüber herkömmlichen Edelstählen?
Nitronic 60 (218 SS) ist ein stickstoffgehärteter austenitischer Edelstahl, der speziell zur Vermeidung von Fressen und Festfressen entwickelt wurde – häufige Ausfallursachen bei Metall-auf-Metall-Kontakt. Im Vergleich zu Standardsorten wie 304 oder 316 bietet er eine etwa doppelt so hohe Streckgrenze und eine deutlich höhere Verschleiß- und Oberflächenbeständigkeit ohne Wärmebehandlung. Er wird häufig für Ventilsitze, Buchsen, Lager und Anlagen der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt, wo Fressen ein Problem darstellt.
Q Sind martensitische Edelstähle wie 410, 420 und 440C schweißbar?
Martensitische Edelstähle weisen im Vergleich zu austenitischen Sorten eine eingeschränkte Schweißbarkeit auf. Ihr höherer Kohlenstoffgehalt erhöht das Risiko von Rissen beim Schweißen. Ist Schweißen erforderlich, sind Vorwärmen und Nachbehandlungen üblicherweise notwendig, um Eigenspannungen zu minimieren und Risse zu vermeiden. Für Anwendungen, die sowohl gute Schweißbarkeit als auch mittlere Festigkeit erfordern, werden im Allgemeinen austenitische Sorten (304, 316) oder ausscheidungshärtende Sorten (17-4 PH) bevorzugt.
Oberflächenbehandlungen und Nachbearbeitungsoptionen
Das Zinklegierungssubstrat eignet sich hervorragend für verschiedene Oberflächenbehandlungen zur Verbesserung der Dekoration, des Schutzes oder der Funktionalität:
Galvanisierung: Beispielsweise durch Verchromen, Vernickeln, Vergolden oder Versilbern. Diese Verfahren bieten ein ansprechendes, dekoratives Aussehen sowie hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Sie sind die gängigste Wahl.
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Passivierungs- oder Chromatierungsbeschichtung:
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Pulverbeschichtung:
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Malerei:
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Physikalische Gasphasenabscheidung (PVD):
Konstruktions- und Bearbeitungsüberlegungen
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Prozessauswahl:
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Designüberlegungen:
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Materialauswahl:
Zamak 3 und 5 eignen sich für die überwiegende Mehrheit der Allzweckteile, die ein gutes Aussehen und Festigkeit erfordern; ZA-8 ist besser für Verschleiß- und Lageranwendungen geeignet; für die Herstellung von Schnellwerkzeugen sollten Sie Speziallegierungen wie Kirksite wählen.
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