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CNC-Bearbeitung von Edelstahl in China – Führender Lieferant und Hersteller von hochpräzisen Teilen
Wir halten ein umfassendes Lager an austenitischen, martensitischen, ausscheidungshärtenden und Spezial-Edelstählen bereit, um auch die anspruchsvollsten Anforderungen an mechanische Leistungsfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erfüllen:
Edelstahl 303 Freiformbearbeitung
Ein gut zerspanbarer austenitischer Edelstahl mit ausgezeichneter Bearbeitbarkeit, ideal für die Herstellung von automatisierten Teilen in großen Stückzahlen, Gewindekomponenten und Armaturen, die eine gute Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Edelstahl 304 / 304L (18-8) Am vielseitigsten
Der vielseitigste austenitische Edelstahl bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Umformbarkeit und Schweißbarkeit. Er findet breite Anwendung in der Lebensmittelverarbeitung, der chemischen Industrie, der Medizintechnik und im allgemeinen Maschinenbau.
Edelstahl 316 / 316L Marinequalität
Molybdänverstärkter austenitischer Edelstahl mit deutlich besserer Beständigkeit gegen Chloridkorrosion und Lochfraß als die Serie 304. Die bevorzugte Wahl für maritime Umgebungen, chemische Anlagen, hochwertige Medizingeräte und die pharmazeutische Industrie.
Edelstahl 416 Martensitisch
Ein gut zerspanbarer, martensitischer Edelstahl, der durch Wärmebehandlung eine höhere Festigkeit erreicht. Geeignet für Wellen, Zahnräder und Ventilbauteile, die neben guter Zerspanbarkeit auch mittlere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Edelstahl 17-4 PH (630) Luft- und Raumfahrtqualität
Der am weitesten verbreitete ausscheidungshärtende Edelstahl. Er erreicht durch Wärmebehandlung eine hohe Festigkeit (bis zu H1100) bei gleichzeitig guter Korrosionsbeständigkeit. Ideal für die Luft- und Raumfahrt, den Schiffbau und hochbelastete Strukturbauteile.
15-5 PH Edelstahl PH-Qualität
Ein verbesserter ausscheidungshärtender Edelstahl mit ähnlichen Eigenschaften wie 17-4 PH, der jedoch eine bessere Querzähigkeit und Dimensionsstabilität bei der Wärmebehandlung bietet.
Edelstahl 410 & 420 Allgemeiner Zweck
Allzweck-martensitische Edelstähle. 410 bietet mittlere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit; 420 mit höherem Kohlenstoffgehalt erreicht durch Wärmebehandlung eine höhere Härte. Häufig verwendet für Besteck, Wellen, Formen und verschleißfeste Teile.
Edelstahl 440C Höchste Härte
Ein hochkohlenstoffhaltiger, hochchromhaltiger martensitischer Edelstahl mit der höchsten Härte unter den Edelstählen (härtebar bis HRC 58+). Seine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit macht ihn ideal für hochwertige Lager, Ventilkomponenten, chirurgische Instrumente und Besteck.
Nitronic 60 (218 SS) Hohe Leistung
Ein hochleistungsfähiger, stickstoffverstärkter austenitischer Edelstahl, der eine außergewöhnliche Kombination aus hoher Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet. Besonders geeignet für kritische Anwendungen, die Beständigkeit gegen Fressen und Festfressen erfordern, wie z. B. Lager, Ventilsitze, Buchsen und Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung.
Häufig gestellte Fragen
Q Worin besteht der Unterschied zwischen Edelstahl 304 und 316?
Der Hauptunterschied besteht darin, dass Edelstahl 316 Molybdän (typischerweise 2–3 %) enthält, was seine Beständigkeit gegen chloridinduzierte Korrosion und Lochfraß deutlich erhöht. Daher ist 316 die bevorzugte Wahl für Anwendungen in maritimen Umgebungen, der pharmazeutischen Industrie und der chemischen Verarbeitung, während 304 häufiger für allgemeine Anwendungen und Lebensmittelanwendungen eingesetzt wird.
Q Was ist ausscheidungshärtender Edelstahl und wann sollte ich ihn verwenden?
Ausscheidungshärtende Edelstähle (PH-Stähle), wie beispielsweise 17-4 PH und 15-5 PH, erreichen ihre hohe Festigkeit durch eine Aushärtungsbehandlung. Sie eignen sich ideal, wenn eine Kombination aus hoher mechanischer Festigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit und Dimensionsstabilität erforderlich ist – Anforderungen, die häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Verteidigungsindustrie, der Schifffahrt und bei hochbelasteten Strukturbauteilen bestehen.
Q Welche Edelstahlsorte bietet die beste Bearbeitbarkeit?
Die Edelstahlsorten 303 und 416 sind speziell für die Automatenbearbeitung konzipiert. Durch den Zusatz von Schwefel wird der Spanbruch verbessert und der Werkzeugverschleiß reduziert. Dadurch eignen sie sich hervorragend für die CNC-Serienbearbeitung komplexer Teile wie Gewindekomponenten, Wellen und Fittings.
Q Welche Edelstahlsorte eignet sich am besten für Anwendungen mit hohem Verschleiß wie Lager und Ventilsitze?
Edelstahl 440C bietet die höchste Härte (bis zu HRC 58+) unter den Standard-Edelstählen und eignet sich daher hervorragend für Lager und Schneidwerkzeuge. Für Anwendungen, bei denen Fress- und Festklemmbeständigkeit entscheidend sind – wie beispielsweise Ventilsitze, Buchsen und Anlagen in der Lebensmittelverarbeitung – bietet Nitronic 60 (218 SS) eine außergewöhnliche Kombination aus Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Q Können martensitische Edelstähle wie 410 und 420 wärmebehandelt werden?
Ja. Martensitische Edelstähle wie 410, 420, 416 und 440C lassen sich durch Wärmebehandlung härten. 410 bietet nach dem Härten eine mittlere Härte und Korrosionsbeständigkeit, während 420 und 440C mit höherem Kohlenstoffgehalt eine deutlich höhere Härte erreichen – wodurch sie sich für Formen, Besteck, chirurgische Instrumente und verschleißfeste Bauteile eignen.
Q Worin besteht der Unterschied zwischen Edelstahl 17-4 PH und 15-5 PH?
Beide sind ausscheidungshärtende Edelstähle mit ähnlichen Festigkeits- und Korrosionsbeständigkeitsprofilen. Der Hauptunterschied besteht darin, dass 15-5 PH im Vergleich zu 17-4 PH eine verbesserte Querzähigkeit und eine höhere Dimensionsstabilität bei der Wärmebehandlung aufweist. Daher ist 15-5 PH für Anwendungen, die gleichbleibende mechanische Eigenschaften in alle Richtungen und enge Maßtoleranzen erfordern, vorzuziehen.
Oberflächenbehandlungen und Nachbearbeitungsoptionen
Das Zinklegierungssubstrat eignet sich hervorragend für verschiedene Oberflächenbehandlungen zur Verbesserung der Dekoration, des Schutzes oder der Funktionalität:
Galvanisierung: Beispielsweise durch Verchromen, Vernickeln, Vergolden oder Versilbern. Diese Verfahren bieten ein ansprechendes, dekoratives Aussehen sowie hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Sie sind die gängigste Wahl.
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Passivierungs- oder Chromatierungsbeschichtung:
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Pulverbeschichtung:
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Malerei:
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Physikalische Gasphasenabscheidung (PVD):
Konstruktions- und Bearbeitungsüberlegungen
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Prozessauswahl:
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Designüberlegungen:
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Materialauswahl:
Zamak 3 und 5 eignen sich für die überwiegende Mehrheit der Allzweckteile, die ein gutes Aussehen und Festigkeit erfordern; ZA-8 ist besser für Verschleiß- und Lageranwendungen geeignet; für die Herstellung von Schnellwerkzeugen sollten Sie Speziallegierungen wie Kirksite wählen.
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