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CNC-Bearbeitung von Edelstahl in China – Zuverlässige Lieferanten für die Fertigung von Präzisionsteilen
Bibliothek für Spezial-Edelstahlmaterialien
Wir halten ein umfassendes Lager an austenitischen, martensitischen, ausscheidungshärtenden und Spezial-Edelstählen bereit, um auch die anspruchsvollsten Anforderungen an mechanische Leistungsfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erfüllen:
Austenitisch
Edelstahl 303
Ein gut zerspanbarer austenitischer Edelstahl mit ausgezeichneter Bearbeitbarkeit, ideal für die Herstellung von automatisierten Teilen in großen Stückzahlen, Gewindekomponenten und Armaturen, die eine gute Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Austenitisch
Edelstahl 304/304L (18-8) Am vielseitigsten
Der vielseitigste austenitische Edelstahl bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Umformbarkeit und Schweißbarkeit. Er findet breite Anwendung in der Lebensmittelverarbeitung, der chemischen Industrie, der Medizintechnik und im allgemeinen Maschinenbau.
Austenitisch
Edelstahl 316/316L Marinequalität
Molybdänverstärkter austenitischer Edelstahl mit deutlich besserer Beständigkeit gegen Chloridkorrosion und Lochfraß als die Serie 304. Die bevorzugte Wahl für maritime Umgebungen, chemische Anlagen, hochwertige Medizingeräte und die pharmazeutische Industrie.
Martensitisch
Edelstahl 416
Ein gut zerspanbarer, martensitischer Edelstahl, der durch Wärmebehandlung eine höhere Festigkeit erreicht. Geeignet für Wellen, Zahnräder und Ventilbauteile, die neben guter Zerspanbarkeit auch mittlere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Niederschlagsverhärtung
Edelstahl 17-4 PH (630) Am weitesten verbreitet
Der am weitesten verbreitete ausscheidungshärtende Edelstahl. Er erreicht durch Wärmebehandlung eine hohe Festigkeit (bis zu H1100) bei gleichzeitig guter Korrosionsbeständigkeit. Ideal für die Luft- und Raumfahrt, den Schiffbau und hochbelastete Strukturbauteile.
Niederschlagsverhärtung
15-5 PH Edelstahl
Ein verbesserter ausscheidungshärtender Edelstahl mit ähnlichen Eigenschaften wie 17-4 PH, der jedoch eine bessere Querzähigkeit und Dimensionsstabilität bei der Wärmebehandlung bietet.
Martensitisch
Edelstahl 410 & 420
Allzweck-martensitische Edelstähle. 410 bietet mittlere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit; 420 mit höherem Kohlenstoffgehalt erreicht durch Wärmebehandlung eine höhere Härte. Häufig verwendet für Besteck, Wellen, Formen und verschleißfeste Teile.
Martensitisch
Edelstahl 440C Höchste Härte
Ein hochkohlenstoffhaltiger, hochchromhaltiger martensitischer Edelstahl mit der höchsten Härte unter den Edelstählen (härtebar bis HRC 58+). Seine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit macht ihn ideal für hochwertige Lager, Ventilkomponenten, chirurgische Instrumente und Besteck.
Spezial / Stickstoffverstärkt
Nitronic 60 (218 SS) Hohe Leistung
Ein hochleistungsfähiger, stickstoffverstärkter austenitischer Edelstahl, der eine außergewöhnliche Kombination aus hoher Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet. Besonders geeignet für kritische Anwendungen, die Beständigkeit gegen Fressen und Festfressen erfordern, wie z. B. Lager, Ventilsitze, Buchsen und Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung.
Q Worin besteht der Unterschied zwischen Edelstahl 304 und 316?
Der Hauptunterschied liegt in der Zugabe von Molybdän zum Edelstahl 316/316L. Dadurch ist 316 im Vergleich zu 304 deutlich beständiger gegen Chloridkorrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion. Während 304 für allgemeine Anwendungen geeignet ist, wird 316 in maritimen Umgebungen, der chemischen Verarbeitung sowie in der pharmazeutischen oder medizinischen Geräteherstellung bevorzugt, wo der Kontakt mit aggressiven Chemikalien oder Salzwasser ein Problem darstellt.
Q Wann sollte ich ausscheidungshärtenden Edelstahl wie 17-4 PH gegenüber herkömmlichen austenitischen Sorten wählen?
Ausscheidungshärtende Stähle wie 17-4 PH und 15-5 PH sind die richtige Wahl, wenn hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und Dimensionsstabilität nach der Wärmebehandlung gefordert sind – Eigenschaften, die Standard-Austenitstähle wie 304 oder 316 nicht bieten können. Sie werden häufig für Bauteile in der Luft- und Raumfahrt, hochbeanspruchte Strukturbauteile und Schiffsausrüstung spezifiziert, wo sowohl Festigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit entscheidend sind.
Q Welche Edelstahlsorte bietet die beste Bearbeitbarkeit für die CNC-Großserienfertigung?
Edelstahl 303 ist speziell für die CNC-Bearbeitung großer Stückzahlen konzipiert. Seine Automatenformulierung (mit Schwefelzusatz) verbessert den Spanbruch und die Werkzeugstandzeit im Vergleich zu 304 oder 316 deutlich. Bei martensitischen Sorten bietet Edelstahl 416 ähnliche Vorteile hinsichtlich der Automatenform. Diese Sorten eignen sich ideal für automatisierte Fertigungslinien, die enge Toleranzen und kurze Zykluszeiten erfordern.
Q Warum ist Edelstahl 440C die erste Wahl für Lager- und Schneidanwendungen?
440C-Edelstahl weist den höchsten Kohlenstoffgehalt aller gängigen Edelstahlsorten auf und erreicht nach der Wärmebehandlung eine Härte von HRC 58+ – die höchste erreichbare Härte innerhalb der Edelstahlfamilie. Diese extreme Härte in Kombination mit guter Korrosionsbeständigkeit macht ihn ideal für hochwertige Lager, Präzisionsventilkomponenten, chirurgische Instrumente und Premium-Besteck, bei denen Schnitthaltigkeit und Verschleißfestigkeit von größter Bedeutung sind.
Q Was ist Nitronic 60 und wofür wird es in Anwendungen zur Verhinderung von Fressverschleiß eingesetzt?
Nitronic 60 (218 SS) ist ein stickstoffgehärteter austenitischer Edelstahl, der speziell zur Vermeidung von Fressen und Festfressen entwickelt wurde – zwei häufige Ausfallursachen bei Metall-auf-Metall-Gleitkontakt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Edelstählen, die unter Last zum Fressen neigen, behält Nitronic 60 auch unter hoher Kontaktbeanspruchung eine stabile Oberfläche. Daher ist er das bevorzugte Material für Buchsen, Ventilsitze, Befestigungselemente und Anlagen in der Lebensmittelverarbeitung, wo die Schmierung eingeschränkt oder nicht verfügbar ist.
Q Wie wähle ich für meine Anwendung den passenden Edelstahl 410 oder 420 aus?
Die Wahl zwischen Edelstahl 410 und 420 hängt primär von den Anforderungen an Härte und Verschleißfestigkeit Ihrer Anwendung ab. Edelstahl 410 bietet mittlere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich gut für Standardteile, Strukturbauteile und Verbindungselemente. Edelstahl 420 mit seinem höheren Kohlenstoffgehalt lässt sich stärker härten und ist daher die bessere Wahl für Anwendungen, die eine höhere Oberflächenhärte erfordern, wie z. B. Besteckklingen, Formen und verschleißfeste Maschinenteile.
Oberflächenbehandlungen und Nachbearbeitungsoptionen
Das Zinklegierungssubstrat eignet sich hervorragend für verschiedene Oberflächenbehandlungen zur Verbesserung der Dekoration, des Schutzes oder der Funktionalität:
Galvanisierung: Beispielsweise durch Verchromen, Vernickeln, Vergolden oder Versilbern. Diese Verfahren bieten ein ansprechendes, dekoratives Aussehen sowie hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Sie sind die gängigste Wahl.
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Passivierungs- oder Chromatierungsbeschichtung:
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Pulverbeschichtung:
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Malerei:
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Physikalische Gasphasenabscheidung (PVD):
Konstruktions- und Bearbeitungsüberlegungen
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Prozessauswahl:
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Designüberlegungen:
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Materialauswahl:
Zamak 3 und 5 eignen sich für die überwiegende Mehrheit der Allzweckteile, die ein gutes Aussehen und Festigkeit erfordern; ZA-8 ist besser für Verschleiß- und Lageranwendungen geeignet; für die Herstellung von Schnellwerkzeugen sollten Sie Speziallegierungen wie Kirksite wählen.
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