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Planfräsen vs. Schaftfräsen: Wichtigste Unterschiede und Anwendungsbereiche
09.06.2026
Planfräsen und Stirnfräsen sind die beiden häufigsten Bearbeitungsvorgänge beim CNC-Fräsen, doch vielen fällt es schwer, die genauen Grenzen zwischen ihnen zu definieren. Vereinfacht gesagt: Beim Planfräsen werden mit einem großen Fräskopf ebene Flächen bearbeitet, während beim Stirnfräsen ein schlankes Werkzeug zum Ausfräsen detaillierter Konturen verwendet wird. Der Unterschied klingt einleuchtend, aber in der Praxis erfordern die meisten Teile beide Bearbeitungsvorgänge – und so stellen sich Fragen wie: „Welcher Vorgang kommt zuerst?“, „Welcher ist kostengünstiger?“ und „Wann reicht einer von beiden aus?“. In der Werkstatt von Yuan Wenyu stehen wir täglich vor solchen Entscheidungen, und dieser Artikel fasst unsere Erfahrungen zusammen, damit Sie von Anfang an die richtige Wahl treffen.
- Wesentlicher Unterschied: Planfräsen = gleichzeitiges Schneiden mit der Fräserunterseite und den Umfangskanten, spezialisiert auf große ebene Flächen; Stirnfräsen = primäres Schneiden mit den Umfangskanten (Seitenkanten), spezialisiert auf Taschen, Nuten und 3D-Konturen.
- Völlig unterschiedliche Werkzeuggeometrien: Planfräser = Fräsköpfe mit großem Durchmesser + Wendeschneidplatten (Ø50-300 mm); Schaftfräser = schlanke Zylinder + spiralförmige Schneiden (Ø1-50 mm).
- Beim Planfräsen ist die Abtragsrate 2-3 Mal höher als beim Stirnfräsen – bei der Aluminiumbearbeitung können 1000 cm³/min überschritten werden.
- Die Oberflächenqualität von Schaftfräsern hängt stark von der Zustellung und der Werkzeugwegstrategie ab; beim Planfräsen mit Wischereinsätzen kann direkt eine Ra
- Die meisten Teile werden mit beiden Fräsverfahren bearbeitet: Zuerst wird mit einem Planfräser eine Bezugsebene erzeugt, anschließend werden mit einem Schaftfräser die Details herausgearbeitet. Die richtige Reihenfolge spart 20–30 % der Bearbeitungszeit.
Was ist Planfräsen?
Das Planfräsen ist der einfachste Planfräsvorgang. Das Verständnis seiner Schnittlogik bildet den Bezugspunkt für alle Vergleiche mit dem Stirnfräsen.
Das Hauptmerkmal des Planfräsens ist, dass die Werkzeugachse senkrecht zur Werkstückoberfläche verläuft und sowohl die Wendeschneidplatten an der Unterseite des Fräskopfes als auch die Umfangsschneiden gleichzeitig am Bearbeitungsprozess beteiligt sind. Man kann sich das wie einen großen Besen vorstellen: Der Besenkopf (Fräser) drückt flach auf den Boden, und jede Borste (Wendeschneidplatte) streicht gleichzeitig darüber und reinigt so die gesamte Fläche in nur ein oder zwei Durchgängen.
Typische Parameter für Planfräser:
- Durchmesserbereich: Ø50-300 mm (auch größer), weit größer als Schaftfräser
- Anzahl der Wendeschneidplatten: 4–12+ Wendeschneidplatten; einzelne Wendeschneidplatten können bei Verschleiß gewendet oder ausgetauscht werden, und der Fräskörper ist jahrelang verwendbar.
- Schnitttiefe: Üblicherweise 0,25–2 mm, gekennzeichnet durch flache Schnitte und große Vorschübe
- Werkzeugwegstrategie: Raster- oder Spiralfräsen, über die ebene Fläche gleitend
- Späneauswurfrichtung: Die Späne werden radial nach außen geschleudert, wodurch ein reibungsloser Auswurf und Verstopfungen vermieden werden.
Planfräsen eignet sich hervorragend zum Planen von Rohlingoberflächen, Bearbeiten von Bezugsebenen, Entfernen von Zunder von Guss- und Schmiedeteilen sowie zum Herstellen von Passflächen für Bauteile. All diese Anwendungsfälle zeichnen sich durch große Bearbeitungsflächen, hohe Planheitsanforderungen und den Verzicht auf komplexe Konturen aus. Ein Planfräser mit Ø 100 mm kann eine 100 mm breite Fläche in einem Arbeitsgang bearbeiten – deutlich effizienter als das Hin- und Herfahren mit einem Schaftfräser.
→ Yuan Wenyus CNC-Fräsdienstleistungen sind mit Planfräsköpfen mit einem Durchmesser von 50 bis 250 mm ausgestattet, um alle Anforderungen an die Bearbeitung ebener Flächen zu erfüllen.
Was ist Stirnfräsen?
Wenn Planfräsen das „Planen“ ist, dann ist Schaftfräsen das „Schnitzen“. Die Konstruktion und die Schnittmethode von Schaftfräsern bedingen, dass sie das können, was Planfräser nicht können.
Das Hauptmerkmal des Schaftfräsens ist, dass die Umfangskanten (Seitenkanten) die primären Schneidkanten bilden, während die Stirnkanten (Werkzeugboden) lediglich die Zerspanung unterstützen. Im Gegensatz zu Planfräsköpfen sind Schaftfräser schlanke Zylinder mit 2 bis 6 spiralförmigen Schneiden, wobei die Schnittkräfte auf die Seiten konzentriert sind. Man kann sich das wie ein rotierendes Schnitzmesser vorstellen – es kann komplexen Bahnen folgen, um Taschen, Nuten, Stufen und gekrümmte 3D-Oberflächen zu fräsen.
Typische Parameter und Klassifizierungen von Schaftfräsern:
- Durchmesserbereich: Ø1-50 mm, deutlich kleiner als Planfräser
- Anzahl der Schneiden: 2-schneidig (gute Spanabfuhr, ideal für Aluminium), 3-schneidig (universell), 4-schneidig (Schlichtbearbeitung für Stahl), 6-schneidig (hochharte Werkstoffe)
- Flachfräser: Taschen, Stufen, Nuten – die am häufigsten verwendete Art
- Kugelfräser: 3D-gekrümmte Oberflächen, Formhohlräume – der R-Winkel der Kugelspitze ermöglicht sanfte Oberflächenübergänge.
- Rundkopf-Schaftfräser: Flache Unterseite mit abgerundeten Ecken – 3- bis 5-mal längere Standzeit als Flachfräser bei der Bearbeitung harter Werkstoffe
- Zerspanungsverfahren: Vorwiegend Seitenfräsen, auch Eintauchfräsen (axialer Eintritt) und Spiralfräsen (kreisförmige Werkzeugwege) möglich.
Schaftfräsen eignet sich hervorragend zum Fräsen von Taschen, Nuten, Seitenwänden, 3D-gekrümmten Oberflächen und Gewinden. All diese Anwendungsfälle zeichnen sich durch komplexe Geometrie, beengte Platzverhältnisse und den Bedarf an Werkzeugen mit kleinem Durchmesser für enge Bereiche aus. Ein Schaftfräser mit 6 mm Durchmesser kann problemlos eine 5 mm breite Nut fräsen, während ein Planfräser nicht einmal in die Öffnung passt.
Planfräsen vs. Stirnfräsen: 5 wesentliche Unterschiede
Wir haben erläutert, wie die einzelnen Verfahren funktionieren und worin sie ihre Stärken haben. Nun vergleichen wir sie direkt anhand von 5 entscheidenden Kriterien:
| Vergleichsdimension | Planfräsen | Stirnfräsen |
|---|---|---|
| Primäre Schneidzone | Unterseite + Randkanten gleichzeitig | Periphere (seitliche) Kanten primär, Endkanten hilfsweise |
| Werkzeugdurchmesser | Ø50-300 mm (große Schneidköpfe) | Ø1-50 mm (Werkzeuge mit schlankem Schaft) |
| Typische Anwendungen | Große ebene Flächen, Bezugsebenen, Passflächen | Taschen, Schlitze, Seitenwände, 3D-Konturen, Fäden |
| Materialabtragsrate | Hoch (Aluminium > 1000 cm³/min) | Mittlerer Vormahldurchsatz (Grobmahlung ~300-400 cm³/min) |
| Oberflächenrauheit | Ra 0,5–1,6 μm ( | Ra 0,8-3,2 μm (abhängig von der Zustellung) |
| Werkzeugkosten pro Kante | 4-12 $ (austauschbare Einsätze) | 15-80+ $ (Vollhartmetallwerkzeuge) |
| Anforderungen an die Maschinensteifigkeit | Hohe Anforderungen (große Schnittkräfte, Vibrationsdämpfung erforderlich) | Mittel (kleine Werkzeuge arbeiten auf Maschinen mit geringer Steifigkeit) |
Kurz gesagt: Planfräsen ist schnell und wirtschaftlich für die Bearbeitung ebener Flächen; Stirnfräsen ist präzise und flexibel für detaillierte Konturen. Die Verfahren stehen nicht im Wettbewerb, sondern ergänzen sich – die meisten Bauteile erfordern beides.
Oberflächenqualität: Wie sich die einzelnen Prozessschritte auf das Endergebnis auswirken
Viele Kunden fragen uns: „Welches Fräsverfahren erzeugt eine glattere Oberfläche?“ Die Antwort ist nicht eindeutig – Planfräsen und Stirnfräsen weisen jeweils unterschiedliche Oberflächeneigenschaften auf, und die Wahl sollte sich nach den Vorgaben Ihrer Zeichnung richten.
Oberflächenvorteile des Planfräsens
- Ebenheit: Ein einziger Durchgang über die gesamte Oberfläche gewährleistet auf natürliche Weise eine Ebenheit von ±0,02 mm auf einer Spannweite von 300 mm.
- Großflächige GleichmäßigkeitDurch das abwechselnde Schneiden mit mehreren Wendeschneidplatten wird eine gleichmäßige Oberflächenstruktur erzeugt, wodurch die beim Stirnfräsen üblichen „Übergangsspuren“ vermieden werden.
- Wischereinsatz-VerbesserungDurch das Hinzufügen von 1-2 Wischereinsätzen am Fräskopf kann die Oberflächenrauheit auf Ra
Oberflächenvorteile des Stirnfräsens
- Rechtwinkligkeit der SeitenwandDie periphere Schneide schneidet direkt entlang vertikaler Flächen und erreicht so eine Rechtwinkligkeit von ±0,01 mm – etwas, was Planfräser nicht erreichen können.
- Lokale FeinbearbeitungMit Schaftfräsern mit kleinem Durchmesser können schmale Flächen, Abrundungen und Fasen bearbeitet werden, die mit Planfräsern nicht erreichbar sind.
- 3D-Oberflächenveredelung: Kugelkopffräser in Kombination mit kleinen Zustellungen erzeugen nahtlose, gekrümmte Oberflächen für Formhohlräume und erreichen eine Oberflächenrauheit von Ra
Unsere Erfahrung: Wenn Ihre Zeichnung eine Ebenheitsanforderung (z. B. ⏥ 0,02) vorschreibt, ist Planfräsen die erste Wahl. Wenn sie die Rechtwinkligkeit der Seitenwände oder die Positionsgenauigkeit fordert, ist Stirnfräsen besser kontrollierbar. Sind beide Anforderungen erforderlich, fräsen Sie zuerst die obere Bezugsfläche plan und anschließend die Seitenmerkmale stirnfräsen – die Reihenfolge ist entscheidend. Eine umgekehrte Vorgehensweise kann aufgrund einer unebenen Grundfläche zu nicht fluchtenden Seitenwänden führen.
Materialabtragsrate: Vergleich von Geschwindigkeit und Effizienz
Die Abtragsrate hat direkten Einfluss auf Ihre Bearbeitungskosten und Lieferzeiten, und der Unterschied zwischen Planfräsen und Stirnfräsen ist hier erheblich.
Warum geht das Planfräsen so schnell? Drei Faktoren spielen dabei eine Rolle:
- Großer Durchmesser + mehrere EinsätzeEin Planfräser mit Ø100 mm Durchmesser und 6 Wendeschneidplatten liefert den 6-fachen Vorschub pro Umdrehung eines einschneidigen Schaftfräsers.
- Flachschnitt, breite Zuführung: Schnitttiefen von 0,5-2 mm in Kombination mit einer Schnittbreite, die nahezu dem Fräserdurchmesser entspricht, maximieren die pro Arbeitsgang abgetragene Fläche.
- Effiziente Chip-EvakuierungDie Späne werden radial vom Schneidkopf nach außen geschleudert, wodurch Verstopfungen vermieden und ein kontinuierliches Schneiden mit hoher Geschwindigkeit ermöglicht wird.
Warum ist das Stirnfräsen vergleichsweise langsamer?
- Beschränkung auf kleinen DurchmesserEin Schaftfräser mit Ø10 mm kann pro Durchgang nur 10 mm breit schneiden, sodass 10 Durchgänge erforderlich sind, um dieselbe 100 mm breite Ebene abzudecken.
- Schlechte Späneabfuhr in tiefen KavitätenDie Späne werden durch die spiralförmigen Nuten nach oben abgeführt, verstopfen leicht in tiefen Hohlräumen und erzwingen dadurch reduzierte Drehzahlen.
- VibrationsrisikoWenn das Verhältnis von Länge zu Durchmesser 4:1 überschreitet, neigt das Werkzeug zur Durchbiegung, was reduzierte Schnitttiefen und Vorschübe erforderlich macht.
Dennoch hat das Stirnfräsen seine eigene Nische in puncto Effizienz: Hocheffizientes Fräsen (HEM) nutzt geringe radiale Schnittbreiten und große axiale Schnitttiefen (bis zu 10×D), um in tiefen Kavitäten vergleichbare Abtragsraten wie beim Planfräsen zu erzielen. Yuan Wenyu verwendet regelmäßig Ø12-mm-Schaftfräser mit HEM-Werkzeugwegen für Aluminium-Tiefenbauteile und erreicht dabei axiale Schnitttiefen von 12 mm. Die Bearbeitungszeit wird im Vergleich zum herkömmlichen Schichtfräsen um das 3- bis 4-Fache reduziert.
Werkzeugkosten und Lebensdauer
Werkzeugkosten umfassen mehr als nur den Anschaffungspreis – sie beinhalten auch Ausfallzeiten für Werkzeugwechsel, Ausschussrisiko und die gesamten Betriebskosten über die gesamte Lebensdauer des Werkzeugs. Planfräsen und Stirnfräsen weisen sehr unterschiedliche Kostenstrukturen auf.
Kostenlogik von Planfräsern
- Teurer Korpus, billige EinsätzeEin Ø100mm Planfräserkörper kostet etwa 200-500 Dollar, einzelne Wendeschneidplatten kosten aber nur jeweils 4-12 Dollar.
- Lange LebensdauerDer Schneidkörper selbst ist nicht am Schneidvorgang beteiligt und kann bei sachgemäßer Verwendung jahrelang halten.
- Keine Ausfallzeiten für EinfügungsänderungenAbgenutzte Einsätze können in 1-2 Minuten gewendet oder ausgetauscht werden, ohne dass das Werkzeug erneut bearbeitet werden muss.
- Extrem niedrige Kosten pro KanteBei 8 Dollar pro Einsatz mit 2 Schneidkanten betragen die Kosten pro Schneide nur 4 Dollar.
Kostenlogik von Schaftfräsern
- Vollhartmetall-SchaftfräserEin Ø10mm 4-schneidiger Schaftfräser kostet 30-60 Dollar und wird entweder nach dem Verschleiß komplett entsorgt oder 2-3 Mal nachgeschliffen.
- Wendeschneidplatten-SchaftfräserDie Einsätze sind zwar austauschbar, aber die Gesamtkosten für Werkzeugkörper + Einsätze sind immer noch höher als bei Planfräseinsätzen.
- NachmahlkostenEin Hartmetall-Schaftfräser kann 2-3 Mal für 5-15 Dollar pro Schleifgang nachgeschliffen werden, allerdings verringert das Nachschleifen den Werkzeugdurchmesser, was Programmanpassungen erforderlich macht.
- Bruchrisiko: Schaftfräser mit kleinem Durchmesser neigen dazu, in harten Materialien oder tiefen Hohlräumen zu brechen, was unter Umständen zum Ausschuss teurer Werkstücke führt.
Wichtigste Schlussfolgerung: Wenn nur ebene Flächen gefräst werden müssen, sind die Kosten pro Schneide beim Planfräsen nur 1/5 bis 1/10 so hoch wie beim Stirnfräsen, und das Bruchrisiko ist praktisch null. Müssen jedoch Taschen und Konturen gefräst werden, ist Stirnfräsen die einzige Option – Planfräser können diese Bearbeitungen physikalisch nicht durchführen. Dies ist eine konstruktionsbedingte Einschränkung und keine Frage der Kosten.
Wann man das Planfräsen anwendet
Nachdem wir die Unterschiede zwischen den beiden Verfahren kennengelernt haben, kommen wir nun zur praktischen Anwendung: Wann sollte man zuerst das Planfräsen wählen?
- Ihr Bauteil weist große, ebene Oberflächen auf, die bearbeitet werden müssen (z. B. Unterseiten, Oberseiten, Passflächen).
- Die Zeichnung legt die Anforderungen an die Ebenheit fest (z. B. ⏥ 0,02–0,05 mm).
- Sie müssen schnell Zunder oder Oxidschichten von blanken Oberflächen entfernen.
- Festlegung einer Bezugsebene für nachfolgende Stirnfräsvorgänge
- Schruppbearbeitungen mit hohem Materialabtragsbedarf
- Großserienfertigung, bei der die Minimierung der Stückkosten von entscheidender Bedeutung ist
Ein typisches Szenario bei Yuan Wenyu: Die Unterseite eines Aluminiumgehäuses mit den Abmessungen 200 × 150 mm wurde bearbeitet. Mit einem 16-mm-Schaftfräser waren für die Bearbeitung der Fläche 13 Durchgänge und ca. 8 Minuten Bearbeitungszeit erforderlich. Der Wechsel zu einem 100-mm-Planfräser erledigte die Arbeit in 2 Durchgängen in unter 2 Minuten – eine Zeitersparnis von 75 % bei gleichbleibender Planheit und einer gleichmäßigeren Oberfläche.
Wann verwendet man Stirnfräsen?
Das Stirnfräsen hat ein viel breiteres Anwendungsspektrum als das Planfräsen – praktisch alles, was mit Planfräsen nicht möglich ist, kann man mit Stirnfräsen erledigen, wenn auch nicht immer mit optimaler Effizienz.
- Ihr Bauteil verfügt über interne Merkmale wie Taschen, Schlitze, Stufen und Keilnuten.
- Sie müssen Seitenwände, vertikale Flächen oder unregelmäßige Konturen bearbeiten.
- 3D-Oberflächenbearbeitung mit gekrümmten Oberflächen (Kugelfräser)
- Bearbeitung kleiner Abrundungen oder Fasen (Schaftfräser mit Rundkopf-/Fasenfräser)
- Gewindefräsen (ein- oder mehrschneidige Gewindefräsmaschinen)
- Bearbeitung kleiner oder wenig steifer Teile, die den hohen Schnittkräften des Planfräsens nicht standhalten können
- Rohlinge mit kleiner Oberfläche, aber komplexen Merkmalen
Besondere Erwähnung verdienen Rundkopffräser – ein äußerst praktisches Werkzeug, das vielen Anwendern unbekannt ist. Seine abgerundete Spitze verteilt die Schnittspannung und verlängert die Standzeit im Vergleich zu Flachfräsern um das 3- bis 5-Fache bei der Bearbeitung harter Werkstoffe wie gehärtetem Stahl und Titanlegierungen. Sollten Sie feststellen, dass Flachfräser bei der Bearbeitung harter Werkstoffe ständig ausbrechen, löst der Wechsel zu einem Rundkopffräser mit demselben Durchmesser das Problem oft sofort.
Kombination von Plan- und Stirnfräsen: Bewährte Verfahren
Tatsächlich sind die meisten Teile weder „rein plan“ noch „rein konturiert“ – sie weisen beides auf. Die Verfahrenstechniker von Yuan Wenyu kombinieren bei der Werkzeugwegplanung fast immer Plan- und Stirnfräsen, wobei die Reihenfolge und die Strategie entscheidend sind.
Grundprinzipien für die kombinierte Anwendung:
- Zuerst Planfräsen, dann SchaftfräsenBeim Planfräsen wird zunächst eine ebene Bezugsebene erzeugt, auf deren Grundlage anschließend beim Stirnfräsen die Seitenkonturen bearbeitet werden. Eine Umkehrung dieses Verfahrens würde die Genauigkeit der gefrästen Seitenwände aufgrund einer unebenen Grundfläche beeinträchtigen.
- Planfräser zum Schruppen, Schaftfräser zum SchlichtenVerwenden Sie Planfräsen, um den Großteil des Materials schnell abzutragen, und wechseln Sie dann zu Schaftfräsern für die Feinbearbeitung und das präzise Finish. Dies ist die effizienteste und kostengünstigste Kombination.
- Schruppen mit Schaftfräser + Schlichten mit Planfräser für kritische PassflächenWenn die Unterseite eines Bauteils eine kritische Passfläche ist, können Sie zunächst mit einem Stirnfräser Taschen grob ausfräsen und anschließend die Unterseite in einem Arbeitsgang mit einem Planfräser fertigen, um die erforderliche Ebenheit und Rauheit zu erreichen.
- Werkzeugspuren minimierenDer Übergang zwischen plan- und stirngefrästen Bereichen neigt zu sichtbaren Werkzeugspuren. Bei Yuan Wenyu überlappen wir die Planfräsgänge um 0,5–1 mm, um sicherzustellen, dass der Übergangsbereich durch den Schlichtschnitt des Planfräsers vollständig abgedeckt wird.
Ein vollständiges, optimiertes Workflow-Beispiel (Aluminiumgehäuse):
- Oberseite planfräsen → Z-Achsen-Bezugspunkt festlegen
- Unterseite planfräsen → Gesamtdicke und Ebenheit kontrollieren
- Schaftfräsen-Vorarbeiten → Innere Hohlräume ausheben
- Schaftfräser-Seitenwände fertigstellen → Außenkonturen bearbeiten
- Schaftfräser bohrt/schneidet Gewindelöcher → Maschinenbefestigungslöcher
- Optionaler letzter Planfräsgang an der Unterseite → Erzielung einer ultrapräzisen Passfläche
Häufig gestellte Fragen
F: Kann ich einen Schaftfräser zum Planfräsen verwenden?
A: Ja, aber es ist deutlich weniger effizient als ein Planfräser. Schaftfräser benötigen mehrere überlappende Durchgänge, um eine Ebene zu bearbeiten, wobei pro Durchgang nur die Breite des Werkzeugdurchmessers abgedeckt wird. Außerdem fehlen ihnen Abstreifschneidplatten, was zu einer geringeren Oberflächenqualität führt. Dies ist nur für sehr kleine Flächen (
F: Kann eine Planfräsmaschine Nuten oder Taschen fräsen?
A: Nein. Die Schneidwirkung von Planfräsern bedingt, dass sie nur entlang ebener Flächen gleiten können und nicht in enge Hohlräume eindringen oder Seitenwände bearbeiten können. Taschen und Nuten müssen mit Schaftfräsern bearbeitet werden – dies ist eine physikalisch bedingte Einschränkung.
F: Welches Produkt ergibt eine bessere Oberflächengüte?
A: Das hängt von der Messgröße ab. Planheit und großflächige Rauheit lassen sich mit Planfräsen besser erzielen, insbesondere mit Wischereinsätzen. Die Genauigkeit der Seitenwände und die Oberflächengüte lokaler Details sind mit Stirnfräsen besser kontrollierbar. Es gibt kein absolutes „besser“, sondern nur ein „besser für Ihre Anforderungen geeignetes Verfahren“.
F: Ist Planfräsen günstiger als Stirnfräsen?
A: Für die Bearbeitung ebener Flächen ja. Wendeschneidplatten für das Planfräsen kosten pro Schneide nur ein Fünftel bis ein Zehntel der Kosten von Schaftfräsern und weisen praktisch kein Bruchrisiko auf. Allerdings ermöglicht das Schaftfräsen viele Bearbeitungen, die mit dem Planfräsen nicht möglich sind, sodass Kostenvergleiche in diesen Fällen irrelevant sind – man hat keine andere Wahl, als das Schaftfräsen anzuwenden.
F: Welchen Durchmesser sollte der Planfräser haben?
A: Faustregel: Wählen Sie einen Planfräser-Durchmesser, der dem 1,2- bis 1,5-Fachen der Breite der zu bearbeitenden Oberfläche entspricht. So ist eine Bearbeitung in 1–2 Durchgängen möglich. Ist der Fräser-Durchmesser kleiner als die Oberflächenbreite, sind mehrere Durchgänge erforderlich, wodurch der Effizienzvorteil des Planfräsens zunichtegemacht wird. Yuan Wenyu empfiehlt, bei der Angebotsanfrage Ihre Oberflächenabmessungen anzugeben. Wir helfen Ihnen gerne bei der Auswahl des wirtschaftlichsten Fräsers.
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