+86-13928348837 
CNC-Bearbeitung von Edelstahl in China: Führende Lieferanten und zuverlässige Fabrik für die Fertigung von Präzisionsteilen
Wir halten ein umfassendes Lager an austenitischen, martensitischen, ausscheidungshärtenden und Spezial-Edelstählen bereit, um auch die anspruchsvollsten Anforderungen an mechanische Leistungsfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erfüllen:
Austenitisch
Edelstahl 303
Ein gut zerspanbarer austenitischer Edelstahl mit ausgezeichneter Bearbeitbarkeit, ideal für die Herstellung von automatisierten Teilen in großen Stückzahlen, Gewindekomponenten und Armaturen, die eine gute Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Austenitisch
Edelstahl 304 / 304L (18-8)
Der vielseitigste austenitische Edelstahl bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Umformbarkeit und Schweißbarkeit. Er findet breite Anwendung in der Lebensmittelverarbeitung, der chemischen Industrie, der Medizintechnik und im allgemeinen Maschinenbau.
Austenitisch — Premium
Edelstahl 316 / 316L
Molybdänverstärkter austenitischer Edelstahl mit deutlich besserer Beständigkeit gegen Chloridkorrosion und Lochfraß als die Serie 304. Die bevorzugte Wahl für maritime Umgebungen, chemische Anlagen, hochwertige Medizingeräte und die pharmazeutische Industrie.
Martensitisch
Edelstahl 416
Ein gut zerspanbarer, martensitischer Edelstahl, der durch Wärmebehandlung eine höhere Festigkeit erreicht. Geeignet für Wellen, Zahnräder und Ventilbauteile, die neben guter Zerspanbarkeit auch mittlere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Niederschlagsverhärtung
17-4 PH (630) Edelstahl
Der am weitesten verbreitete ausscheidungshärtende Edelstahl. Er erreicht durch Wärmebehandlung eine hohe Festigkeit (bis zu H1100) bei gleichzeitig guter Korrosionsbeständigkeit. Ideal für die Luft- und Raumfahrt, den Schiffbau und hochbelastete Strukturbauteile.
Niederschlagsverhärtung
15-5 PH Edelstahl
Ein verbesserter ausscheidungshärtender Edelstahl mit ähnlichen Eigenschaften wie 17-4 PH, der jedoch eine bessere Querzähigkeit und Dimensionsstabilität bei der Wärmebehandlung bietet.
Martensitisch
Edelstahl 410 & 420
Allzweck-martensitische Edelstähle. 410 bietet mittlere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit; 420 mit höherem Kohlenstoffgehalt erreicht durch Wärmebehandlung eine höhere Härte. Häufig verwendet für Besteck, Wellen, Formen und verschleißfeste Teile.
Martensitisch — Hohe Härte
Edelstahl 440C
Ein hochkohlenstoffhaltiger, hochchromhaltiger martensitischer Edelstahl mit der höchsten Härte unter den Edelstählen (härtebar bis HRC 58+). Seine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit macht ihn ideal für hochwertige Lager, Ventilkomponenten, chirurgische Instrumente und Besteck.
Stickstoffverstärkter austenitischer
Nitronic 60 (218 SS)
Ein hochleistungsfähiger, stickstoffverstärkter austenitischer Edelstahl, der eine außergewöhnliche Kombination aus hoher Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet. Besonders geeignet für kritische Anwendungen, die Beständigkeit gegen Fressen und Festfressen erfordern, wie z. B. Lager, Ventilsitze, Buchsen und Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung.
Q Worin besteht der Unterschied zwischen Edelstahl 304 und 316, und wie wähle ich den richtigen aus?
Beide sind gängige austenitische Stähle, wobei 316/316L Molybdän enthält, was die Beständigkeit gegen chloridinduzierte Korrosion und Lochfraß deutlich verbessert. Bei Anwendungen mit Kontakt zu Salzwasser, Meeresumgebungen, chlorierten Chemikalien oder pharmazeutischen Prozessen ist 316/316L die bevorzugte Wahl. Für allgemeine Anwendungen in Innenräumen oder Umgebungen mit milden Bedingungen ist 304/304L kostengünstiger.
Q Wann sollte ich ausscheidungshärtende Edelstähle wie 17-4 PH oder 15-5 PH anstelle von Standardsorten verwenden?
Ausscheidungshärtende Stähle wie 17-4 PH und 15-5 PH eignen sich ideal, wenn hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und die Möglichkeit der Bearbeitung der Teile vor der Endhärtung erforderlich sind. Sie werden häufig für Bauteile in der Luft- und Raumfahrt, Strukturbauteile und Anwendungen mit hohen Belastungen spezifiziert, bei denen Standard-Austenitstähle nicht die erforderliche Festigkeit aufweisen.
Q Was macht Edelstahl 440C im Vergleich zu anderen Edelstahlsorten so einzigartig?
440C zeichnet sich durch seinen außergewöhnlich hohen Kohlenstoff- und Chromgehalt aus, wodurch er die höchste Härte aller Edelstähle erreicht – bis zu HRC 58+ nach der Wärmebehandlung. Dies macht ihn zur ersten Wahl für Anwendungen, die extreme Verschleißfestigkeit erfordern, wie z. B. Präzisionslager, chirurgische Instrumente, hochwertiges Besteck und Ventilsitze.
Q Was ist Nitronic 60 und warum wird es bei Anwendungen mit Fressneigung bevorzugt?
Nitronic 60 (218 SS) ist ein stickstoffverstärkter austenitischer Edelstahl, der speziell zur Vermeidung von Fressen und Festfressen entwickelt wurde – ein häufiges Problem bei Metall-auf-Metall-Kontakt unter Last. Seine einzigartige, stickstoffverstärkte Mikrostruktur bietet eine deutlich höhere Verschleißfestigkeit als die Standardstähle 304 oder 316 und macht ihn ideal für Buchsen, Ventilsitze, Lager und Anlagen in der Lebensmittelverarbeitung, bei denen Fressen ein Problem darstellt.
Q Können martensitische Edelstähle wie 416 oder 410 gehärtet werden, und wo liegen ihre Grenzen?
Ja, martensitische Edelstähle wie 416, 410 und 420 lassen sich durch Wärmebehandlung härten und eignen sich daher für Anwendungen, die höhere Festigkeit oder Verschleißfestigkeit erfordern. Allerdings weisen sie im Vergleich zu austenitischen Sorten eine geringere Korrosionsbeständigkeit auf und sind generell nicht für stark korrosive oder maritime Umgebungen geeignet. Sie eignen sich am besten für Wellen, Zahnräder, Besteck und Formteile unter mäßigen Belastungsbedingungen.
Q Was bedeutet das „L“ in Noten wie 304L und 316L, und hat es Auswirkungen auf die Leistung?
Die Bezeichnung „L“ steht für „kohlenstoffarm“ und kennzeichnet einen maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,03 %. Dieser reduzierte Kohlenstoffgehalt minimiert das Risiko der Sensibilisierung – ein Prozess, bei dem sich während des Schweißens Chromcarbide an den Korngrenzen abscheiden und die Korrosionsbeständigkeit in der Wärmeeinflusszone verringern. Daher sind die Werkstoffe 304L und 316L für Schweißkonstruktionen und Bauteile, die nach der Fertigung in korrosiven Umgebungen eingesetzt werden, besonders geeignet.
Bereit für Ihr CNC-Projekt?
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen, um professionelle Fertigungslösungen zu erhalten.