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CNC-Bearbeitung von Edelstahl in China: Präzisionsteilefertigung durch vertrauenswürdige Lieferanten
Bibliothek für Spezial-Edelstahlmaterialien
Wir halten ein umfassendes Lager an austenitischen, martensitischen, ausscheidungshärtenden und Spezial-Edelstählen bereit, um auch die anspruchsvollsten Anforderungen an mechanische Leistungsfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erfüllen:
303 Edelstahl
Ein gut zerspanbarer austenitischer Edelstahl mit ausgezeichneter Bearbeitbarkeit, ideal für die Herstellung von automatisierten Teilen in großen Stückzahlen, Gewindekomponenten und Armaturen, die eine gute Korrosionsbeständigkeit erfordern.
304 / 304L (18-8) Edelstahl
Der vielseitigste austenitische Edelstahl bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Umformbarkeit und Schweißbarkeit. Er findet breite Anwendung in der Lebensmittelverarbeitung, der chemischen Industrie, der Medizintechnik und im allgemeinen Maschinenbau.
316 / 316L Edelstahl
Molybdänverstärkter austenitischer Edelstahl mit deutlich besserer Beständigkeit gegen Chloridkorrosion und Lochfraß als die Serie 304. Die bevorzugte Wahl für maritime Umgebungen, chemische Anlagen, hochwertige Medizingeräte und die pharmazeutische Industrie.
416 Edelstahl
Ein gut zerspanbarer, martensitischer Edelstahl, der durch Wärmebehandlung eine höhere Festigkeit erreicht. Geeignet für Wellen, Zahnräder und Ventilbauteile, die neben guter Zerspanbarkeit auch mittlere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
17-4 PH (630) Edelstahl
Der am weitesten verbreitete ausscheidungshärtende Edelstahl. Er erreicht durch Wärmebehandlung eine hohe Festigkeit (bis zu H1100) bei gleichzeitig guter Korrosionsbeständigkeit. Ideal für die Luft- und Raumfahrt, den Schiffbau und hochbelastete Strukturbauteile.
15-5 PH Edelstahl
Ein verbesserter ausscheidungshärtender Edelstahl mit ähnlichen Eigenschaften wie 17-4 PH, der jedoch eine bessere Querzähigkeit und Dimensionsstabilität bei der Wärmebehandlung bietet.
410 & 420 Edelstahl
Allzweck-martensitische Edelstähle. 410 bietet mittlere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit; 420 mit höherem Kohlenstoffgehalt erreicht durch Wärmebehandlung eine höhere Härte. Häufig verwendet für Besteck, Wellen, Formen und verschleißfeste Teile.
440 °C Edelstahl
Ein hochkohlenstoffhaltiger, hochchromhaltiger martensitischer Edelstahl mit der höchsten Härte unter den Edelstählen (härtebar bis HRC 58+). Seine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit macht ihn ideal für hochwertige Lager, Ventilkomponenten, chirurgische Instrumente und Besteck.
Nitronic 60 (218 SS) Hochleistungs-Edelstahl
Ein hochleistungsfähiger, stickstoffverstärkter austenitischer Edelstahl, der eine außergewöhnliche Kombination aus hoher Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet. Besonders geeignet für kritische Anwendungen, die Beständigkeit gegen Fressen und Festfressen erfordern, wie z. B. Lager, Ventilsitze, Buchsen und Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung.
Häufig gestellte Fragen
Q Worin besteht der Unterschied zwischen Edelstahl 304 und 316?
Der Hauptunterschied besteht darin, dass Edelstahl 316 Molybdän (typischerweise 2–3 %) enthält, was seine Beständigkeit gegen Chloridkorrosion und Lochfraß deutlich erhöht. Daher ist 316 die bevorzugte Wahl für maritime, pharmazeutische und chemische Anwendungen, während 304 häufiger in der allgemeinen Lebensmittelverarbeitung und im Bauwesen eingesetzt wird.
Q Was bedeutet „Freiformbearbeitung“ bei Edelstahlsorten wie 303 und 416?
Automatenstähle enthalten Schwefel (und manchmal Selen), der die Spanbruchfähigkeit verbessert und den Werkzeugverschleiß bei der Zerspanung reduziert. Dadurch lassen sich Sorten wie 303 und 416 im Vergleich zu Standard-Austenit- oder Martensitstählen deutlich einfacher und wirtschaftlicher in großen Stückzahlen bearbeiten.
Q Was sind ausscheidungshärtende (PH) Edelstähle und wann sollte ich sie verwenden?
Ausscheidungshärtende Edelstähle wie 17-4 PH und 15-5 PH erreichen durch eine Aushärtungsbehandlung (Ausscheidungshärtung) eine sehr hohe Festigkeit. Sie vereinen die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl mit mechanischen Eigenschaften, die denen von legierten Stählen nahekommen. Dadurch eignen sie sich ideal für Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, hochbelastete Strukturbauteile und Schiffsausrüstung, wo sowohl Festigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit entscheidend sind.
Q Welche Edelstahlsorte bietet die höchste Härte und Verschleißfestigkeit?
440C-Edelstahl bietet die höchste Härte aller Edelstahlsorten und lässt sich auf HRC 58 und höher härten. Sein hoher Kohlenstoff- und Chromgehalt sorgt für außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und macht ihn zur ersten Wahl für Präzisionslager, chirurgische Instrumente, Ventilkomponenten und hochwertiges Besteck.
Q Was ist Nitronic 60 und wodurch unterscheidet es sich von herkömmlichen Edelstählen?
Nitronic 60 (218 SS) ist ein stickstoffgehärteter austenitischer Edelstahl, der sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Fressen und Festfressen auszeichnet – eine Art von adhäsivem Verschleiß, der auftritt, wenn Metalloberflächen unter Last aneinander reiben. Im Gegensatz zu herkömmlichen Edelstählen behält Nitronic 60 diese Fressbeständigkeit ohne zusätzliche Beschichtungen oder Behandlungen bei und eignet sich daher hervorragend für Buchsen, Ventilsitze, Lager und Anlagen der Lebensmittelverarbeitung.
Q Wie wähle ich zwischen den martensitischen Edelstählen 410, 420 und 440C aus?
Die Wahl hängt vom erforderlichen Verhältnis von Härte, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit ab. 410 bietet mittlere Härte und gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für Standardanwendungen. 420 hat einen höheren Kohlenstoffgehalt, wodurch nach der Wärmebehandlung eine höhere Härte erzielt wird, und wird häufig für Besteck und Formen verwendet. 440C weist den höchsten Kohlenstoffgehalt der drei auf und erreicht maximale Härte und Verschleißfestigkeit. Daher eignet es sich am besten für Präzisionsinstrumente, hochwertige Lager und Schneidwerkzeuge, bei denen die Verschleißfestigkeit höchste Priorität hat.
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