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CNC-Bearbeitung von Edelstahl in China: Führender Anbieter von Präzisionsteilen und kundenspezifischen Lösungen
Wir halten ein umfassendes Lager an austenitischen, martensitischen, ausscheidungshärtenden und Spezial-Edelstählen bereit, um auch die anspruchsvollsten Anforderungen an mechanische Leistungsfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erfüllen:
Edelstahl 303 Freiformbearbeitung
Ein gut zerspanbarer austenitischer Edelstahl mit hervorragender Bearbeitbarkeit, ideal für automatisierte Teile in großen StückzahlenGewindekomponenten und Armaturen, die eine gute Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Edelstahl 304 / 304L (18-8) Am vielseitigsten
Der vielseitigste austenitische Edelstahl, der sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Umformbarkeit und Schweißbarkeit auszeichnet. Weit verbreitet in Lebensmittelverarbeitung, Chemie, Medizinproduktund allgemeine Maschinenbauanwendungen.
Edelstahl 316 / 316L Marinequalität
Molybdänverstärkter austenitischer Edelstahl mit deutlich besserer Beständigkeit gegenüber Chloridkorrosion und Lochfraß als die Serie 304. Die bevorzugte Wahl für maritime Umgebungen, chemische Anlagen, High-End-Medizingeräte und die pharmazeutische Industrie.
Edelstahl 416 Martensitisch
Ein Automatenstahl aus martensitischem Edelstahl, der durch Wärmebehandlung eine höhere Festigkeit erreicht. Geeignet für Wellen, Zahnräder und Ventilkomponenten Erfordert gute Bearbeitbarkeit sowie mäßige Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Edelstahl 17-4 PH (630) Niederschlagsverhärtung
Der am weitesten verbreitete ausscheidungshärtende Edelstahl. Er erreicht hohe Festigkeit (bis zum Zustand H1100) Durch Alterungsbehandlung bei gleichzeitig guter Korrosionsbeständigkeit. Ideal für Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt und hochbelastete Strukturbauteile.
15-5 PH Edelstahl Erhöhte Zähigkeit
Ein verbesserter ausscheidungshärtender Edelstahl mit ähnlichen Eigenschaften wie 17-4 PH, bietet aber bessere Querzähigkeit und Dimensionsstabilität während der Wärmebehandlung.
Edelstahl 410 & 420 Allgemeiner Zweck
Allzweck-martensitische Edelstähle. 410 bietet mäßige Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit; 420Durch Wärmebehandlung wird mit höherem Kohlenstoffgehalt eine größere Härte erzielt. Es wird häufig für Besteck, Wellen, Formen und verschleißfeste Teile verwendet.
Edelstahl 440C Höchste Härte
Ein hochkohlenstoffhaltiger, hochchromhaltiger martensitischer Edelstahl mit höchste Härte unter den Edelstählen (HRC 58+)Dank seiner außergewöhnlichen Verschleißfestigkeit eignet es sich ideal für hochwertige Lager, Ventilkomponenten, chirurgische Instrumente und Besteck.
Nitronic 60 (218 SS) Hohe Leistung
Ein hochleistungsfähiger, stickstoffverstärkter austenitischer Edelstahl, der eine außergewöhnliche Kombination aus hohe Verschleißfestigkeit, Festigkeit und KorrosionsbeständigkeitBesonders geeignet für kritische Anwendungen, die Beständigkeit gegen Fressen und Festfressen erfordern, wie z. B. Lager, Ventilsitze, Buchsen und Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung.
Häufig gestellte Fragen
QWorin besteht der Unterschied zwischen Edelstahl 304 und 316?
Der Hauptunterschied besteht darin, dass Edelstahl 316 Molybdän (ca. 2–3 %) enthält, was seine Beständigkeit gegen Chloridkorrosion und Lochfraß deutlich verbessert. Daher ist 316 die bevorzugte Wahl für maritime, chemische und pharmazeutische Anwendungen, während 304 wirtschaftlicher und für allgemeine Anwendungen besser geeignet ist.
QWann sollte ich einen ausscheidungshärtenden Edelstahl wie 17-4 PH oder 15-5 PH wählen?
Ausscheidungshärtende Stähle wie 17-4 PH und 15-5 PH eignen sich ideal, wenn hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit vor der abschließenden Wärmebehandlung erforderlich sind. Sie werden häufig für Bauteile in der Luft- und Raumfahrt, im Schiffbau und für hochbelastete Strukturbauteile spezifiziert, bei denen Standard-Austenitstähle nicht die erforderliche Festigkeit aufweisen.
QWelche Edelstahlsorte bietet die beste Bearbeitbarkeit für die CNC-Großserienfertigung?
Die Edelstähle 303 und 416 sind speziell für die Automatenbearbeitung entwickelt worden. 303 ist austenitisch und bietet neben hervorragender Bearbeitbarkeit eine gute Korrosionsbeständigkeit, wodurch er sich ideal für die automatisierte CNC-Fertigung von Gewindeteilen und Fittings eignet. 416 ist martensitisch und kann nach der Bearbeitung wärmebehandelt werden, um eine höhere Festigkeit zu erzielen.
QWelcher Edelstahl eignet sich am besten für Lager- und verschleißfeste Anwendungen?
Edelstahl 440C ist die erste Wahl für Anwendungen, die höchste Härte (HRC 58+) und Verschleißfestigkeit erfordern, wie beispielsweise bei hochwertigen Lagern und chirurgischen Instrumenten. Nitronic 60 wird bevorzugt, wenn sowohl Verschleißfestigkeit als auch Beständigkeit gegen Fressen und Festfressen entscheidend sind, wie etwa bei Ventilsitzen, Buchsen und Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung.
QIst 304L oder 316L für Schweißkonstruktionen besser geeignet als der Standardstahl 304 oder 316?
Ja. Die Varianten „L“ (kohlenstoffarm) – 304L und 316L – werden speziell für Schweißverbindungen empfohlen. Ihr reduzierter Kohlenstoffgehalt minimiert das Risiko von Karbidausscheidungen (Sensibilisierung) in den Wärmeeinflusszonen der Schweißnaht, die bei Standardstählen zu interkristalliner Korrosion führen können. Für die meisten Schweißanwendungen sind L-Stähle die sicherere und zuverlässigere Wahl.
QWie verhalten sich martensitische Edelstähle wie 410, 420 und 440C im Vergleich zu austenitischen Sorten?
Martensitische Edelstähle (410, 420, 440C) lassen sich durch Wärmebehandlung härten und erreichen dadurch eine deutlich höhere Härte und Festigkeit als austenitische Sorten (304, 316). Allerdings weisen sie im Allgemeinen eine geringere Korrosionsbeständigkeit auf und sind magnetisch. Sie eignen sich daher besser für Anwendungen, die Härte und Verschleißfestigkeit erfordern – wie beispielsweise Besteck, Formen und Ventilkomponenten – als für maximalen Korrosionsschutz.
Oberflächenbehandlungen und Nachbearbeitungsoptionen
Das Zinklegierungssubstrat eignet sich hervorragend für verschiedene Oberflächenbehandlungen zur Verbesserung der Dekoration, des Schutzes oder der Funktionalität:
Galvanisierung: Beispielsweise durch Verchromen, Vernickeln, Vergolden oder Versilbern. Diese Verfahren bieten ein ansprechendes, dekoratives Aussehen sowie hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Sie sind die gängigste Wahl.
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Passivierungs- oder Chromatierungsbeschichtung:
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Pulverbeschichtung:
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Malerei:
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Physikalische Gasphasenabscheidung (PVD):
Konstruktions- und Bearbeitungsüberlegungen
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Prozessauswahl:
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Designüberlegungen:
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Materialauswahl:
Zamak 3 und 5 eignen sich für die überwiegende Mehrheit der Allzweckteile, die ein gutes Aussehen und Festigkeit erfordern; ZA-8 ist besser für Verschleiß- und Lageranwendungen geeignet; für die Herstellung von Schnellwerkzeugen sollten Sie Speziallegierungen wie Kirksite wählen.
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