+86-13928348837 
CNC-Bearbeitung von Bronze in China – Zuverlässige Lieferanten und Hersteller von hochpräzisen Industriekomponenten
Gängige Bronzesorten und ihre Eigenschaften
Bronze bezeichnet allgemein eine Gruppe von Kupferlegierungen, die hauptsächlich mit Zinn, Aluminium, Silizium, Mangan und anderen Elementen legiert sind. Im Vergleich zu Messing (Kupfer-Zink-Legierungen) zeichnet sich Bronze typischerweise durch höhere Festigkeit, einen niedrigeren Reibungskoeffizienten und eine bessere chemische Korrosionsbeständigkeit aus – insbesondere in Meerwasserumgebungen. Dank ihrer ausgezeichneten Verschleißfestigkeit und ihrer selbstschmierenden Eigenschaften ist sie in Lagern und Buchsen unverzichtbar. Unsere Bearbeitungszentren sind bestens für die Verarbeitung verschiedener Bronzewerkstoffe ausgestattet und ermöglichen eine hochwertige Fertigung – von komplexen Prototypen bis hin zu Kleinserien.
C93200 / SAE 660 — Hochbleihaltige Zinnbronze (Lagerbronze)
EigenschaftenDies ist die am häufigsten verwendete Wälzlagerbronze. Durch die Zugabe von Blei entstehen weiche Partikel in der Legierungsstruktur, die für hervorragende Selbstschmierung und Verschleißfestigkeit sorgen. Dadurch eignet sie sich besonders für Anwendungen mit unzureichender Schmierung oder unter hohen Belastungen und niedrigen Drehzahlen. Sie zeichnet sich durch gute Bearbeitbarkeit und zuverlässige Verschleißfestigkeit aus.
Typische AnwendungenGeeignet für allgemeine Lager, Buchsen, Anlaufscheiben, Pumpenkomponenten und Zahnräder mit geringer Belastung in verschiedenen industriellen Anwendungen.
| Eigentum | Wert | Anmerkungen |
| Zugfestigkeit (MPa) | 240 – 330 | Gute Gesamtstärke |
| Streckgrenze (0,5 % Dehnung, MPa) | 124 | |
| Bruchdehnung (%) | 18 | Gute Duktilität |
| Härte (Brinell) | 65 | |
| Dichte (g/cm³) | 8,93 | |
| Schlüsselkomposition | Cu-83%, Sn-7%, Pb-7%, Zn-3% | Hoher Bleigehalt sorgt für Selbstschmierung |
Hinweis: Die Werte sind typische Bereiche, die von den jeweiligen Gieß- und Verarbeitungsbedingungen abhängen.
C95400 — Aluminiumbronze
EigenschaftenEs handelt sich um eine hochfeste und harte Aluminiumbronze. Sie zeichnet sich durch eine der besten Korrosions-, Verschleiß- und Dauerfestigkeiten aller Bronzelegierungen aus und bietet vergleichbare Eigenschaften wie viele Stahlsorten. Sie behält ihre Festigkeit auch bei hohen Temperaturen und ist äußerst widerstandsfähig gegen Stöße und Kavitation.
Typische AnwendungenIdeal für Schwerlastlager, Zahnräder, Ventilsitze, Pumpengehäuse, Schiffspropeller und seewasserbeständige Bauteile sowie für verschiedene Teile, die in Anlagen zur chemischen Verarbeitung verwendet werden.
| Eigentum | Wert | Anmerkungen |
| Zugfestigkeit (MPa) | 620 – 760 | Sehr hohe Festigkeit, vergleichbar mit niedriglegierten Stählen |
| Streckgrenze (0,2%-Offset, MPa) | 275 | |
| Bruchdehnung (%) | 12 – 18 | |
| Härte (Brinell) | 170 – 210 | Hohe Härte, sehr verschleißfest |
| Dichte (g/cm³) | 7,45 | Leichter als Zinnbronze |
| Schlüsselkomposition | Cu-85%, Al-11%, Fe-4% | Zinnfrei, verwendet Aluminium und Eisen als Hauptlegierungselemente |
Hinweis: Die Werte sind typische Bereiche und hängen von den jeweiligen Wärmebehandlungsbedingungen ab.
C54400 — Phosphorbronze
EigenschaftenEs handelt sich um eine Zinnbronze mit einem geringen Phosphorzusatz. Phosphor erhöht die Elastizitätsgrenze, die Dauerfestigkeit und die Verschleißfestigkeit der Legierung. Das Material weist hervorragende Federeigenschaften, gute Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit auf und lässt sich problemlos zu Präzisionsbauteilen verarbeiten.
Typische AnwendungenIdeal für elektrische Steckverbinder, Federn, Membranen, Faltenbälge, Verschleißplatten und hochpräzise Zahnräder in vielfältigen industriellen Anwendungen.
| Eigentum | Wert | Anmerkungen |
| Zugfestigkeit (MPa) | 520 – 690 | Hohe Festigkeit, besonders geeignet für elastische Elemente |
| Streckgrenze (0,2%-Offset, MPa) | 380 – 550 | Hohe Streckgrenze |
| Bruchdehnung (%) | 10 – 15 | |
| Härte (Rockwell B) | 78 – 90 | |
| Dichte (g/cm³) | 8.8 | |
| Schlüsselkomposition | Cu-88 %, Sn-4 %, Zn-4 %, P-0,2–0,5 % | Phosphor wirkt als Desoxidationsmittel und verbessert die Eigenschaften |
Hinweis: Die Werte sind typische Bereiche, die vom Grad der Kaltverformung abhängen.
C65500 — Hochsiliziumbronze
EigenschaftenDiese Bronze zeichnet sich durch außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit aus, insbesondere in schwefelsäure- und sulfathaltigen Umgebungen. Sie vereint hohe Festigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, gute Umformbarkeit und Schweißbarkeit und findet daher breite Anwendung in der chemischen Industrie und der Schifffahrt.
Typische AnwendungenIdeal für Komponenten in Anlagen zur chemischen Verfahrenstechnik, Wärmetauscher-Rohrböden, Schiffsbeschläge und -armaturen, Pumpen- und Ventilteile, Befestigungselemente sowie geschweißte Strukturteile.
Häufig gestellte Fragen
Worin besteht der Unterschied zwischen Bronze und Messing, und wann sollte ich Bronze wählen?
Bronze ist eine Kupferlegierung, die hauptsächlich mit Zinn, Aluminium, Silizium oder anderen Elementen legiert wird, während Messing eine Kupfer-Zink-Legierung ist. Bronze bietet im Allgemeinen eine höhere Festigkeit, einen niedrigeren Reibungskoeffizienten und eine überlegene Korrosionsbeständigkeit – insbesondere in Meerwasser oder chemisch aggressiven Umgebungen. Wählen Sie Bronze, wenn Ihre Anwendung eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Selbstschmierung (wie bei Lagern und Buchsen) oder Beständigkeit gegenüber aggressiven chemischen oder maritimen Bedingungen erfordert.
Welche Bronzesorte eignet sich am besten für Lager- und Buchsenanwendungen?
C93200 / SAE 660 (hochbleihaltige Zinnbronze) ist die am weitesten verbreitete Legierung für Lager und Buchsen. Der hohe Bleigehalt erzeugt weiche Partikel in der Legierungsmatrix, die für hervorragende Selbstschmier- und Fressbeständigkeit sorgen. Sie arbeitet auch unter hoher Belastung, niedriger Drehzahl oder bei mangelhafter Schmierung zuverlässig.
Ist Aluminiumbronze (C95400) für Anwendungen im maritimen Bereich und in Meerwasser geeignet?
Ja. Aluminiumbronze C95400 bietet eine der besten Korrosionsbeständigkeiten aller Bronzelegierungen und eignet sich daher hervorragend für maritime Umgebungen, einschließlich Meerwasser. Sie wird häufig für Schiffspropeller, Pumpengehäuse, Ventilsitze und andere seewasserbeständige Bauteile verwendet und behält dabei auch bei hohen Temperaturen ihre hohe Festigkeit.
Was macht Phosphorbronze (C54400) ideal für elektrische Steckverbinder und Federn?
Die Zugabe von Phosphor zu C54400 verbessert die Elastizitätsgrenze, die Dauerfestigkeit und die Verschleißfestigkeit der Legierung signifikant. Dadurch erhält das Material hervorragende Rückstelleigenschaften und behält seine mechanischen Eigenschaften auch unter wiederholter Belastung bei – was es zur ersten Wahl für elektrische Steckverbinder, Federn, Membranen und elastische Präzisionsbauteile macht.
Können Bronzelegierungen in chemischen Verarbeitungsumgebungen eingesetzt werden?
Ja, mehrere Bronzesorten eignen sich hervorragend für die chemische Verarbeitung. C65500 Hochsiliziumbronze zeichnet sich insbesondere durch ihre außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber Schwefelsäure und Sulfaten aus. Auch C95400 Aluminiumbronze bewährt sich in Anlagen der chemischen Verarbeitung. Beide Sorten vereinen Korrosionsbeständigkeit mit ausreichender mechanischer Festigkeit für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Unterstützen Sie die kundenspezifische Bearbeitung von Bronzeteilen, von Prototypen bis hin zur Kleinserienfertigung?
Ja. Unsere Bearbeitungszentren sind bestens ausgestattet, um eine breite Palette von Bronzelegierungen zu verarbeiten, darunter C93200, C95400, C54400, C65500 und weitere. Wir decken das gesamte Produktionsspektrum ab – von komplexen Prototypen mit engen Toleranzen bis hin zur Klein- und Mittelserienfertigung – und gewährleisten dabei durchgängig gleichbleibende Qualität und Materialeigenschaften.
Oberflächenbehandlungen und Nachbearbeitungsoptionen
Das Zinklegierungssubstrat eignet sich hervorragend für verschiedene Oberflächenbehandlungen zur Verbesserung der Dekoration, des Schutzes oder der Funktionalität:
Galvanisierung: Beispielsweise durch Verchromen, Vernickeln, Vergolden oder Versilbern. Diese Verfahren bieten ein ansprechendes, dekoratives Aussehen sowie hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Sie sind die gängigste Wahl.
-
Passivierungs- oder Chromatierungsbeschichtung:
-
Pulverbeschichtung:
-
Malerei:
-
Physikalische Gasphasenabscheidung (PVD):
Konstruktions- und Bearbeitungsüberlegungen
-
Prozessauswahl:
-
Designüberlegungen:
-
Materialauswahl:
Zamak 3 und 5 eignen sich für die überwiegende Mehrheit der Allzweckteile, die ein gutes Aussehen und Festigkeit erfordern; ZA-8 ist besser für Verschleiß- und Lageranwendungen geeignet; für die Herstellung von Schnellwerkzeugen sollten Sie Speziallegierungen wie Kirksite wählen.
Bereit für Ihr CNC-Projekt?
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen, um professionelle Fertigungslösungen zu erhalten.